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溴化锂吸收式制冷机的常见故障及排除方法
溴化锂吸收式制冷机在运转过程中,受到外界因素的影响和操作不当,会引出机组不能正常工作。使机组不能正常工作的常见故障有:突发性故障、运行参数调整不正常和其他主要故障。
突发性故障
突发性故障主要是受外界因素的影响,突然使得制冷机组不能工作或不能正常运行。为防止故障的扩大而酿成事故,要进行及时处理,常见的突发性故障有:
冷却水断水。
冷媒水断水。
冷却塔不能正常运转。
机组泄漏后制冷机性能低下。
机组有一台屏蔽泵不能运转。
断电等。
只要以上情况出现任何一种,都应立即关闭加热蒸汽阀,尽可能按停机步骤进行停车处理。然后再加以分析,排除故障。
运行参数调整不正常
运行参数调整不正常所引起的现象,往往是在开机之初或蒸汽压力有较大波动时产生,调整得不好,也会使机器的性能大大下降,所以也要引起重视。参数调整不正常的原因分析和解决方法见表4-6所示。
运行参数调整不正常现象,原因及解决方法(表4-6)
现象
原因分析
解决方法
浓度差小于4%
(1)高压发生器浓溶液浓度未达到要求。
(2)低压发生器浓溶液浓度未达到要求
(1)高压发生器稀溶液循环量过大。
(2)低压发生器稀溶液循环量过大。
(3)蒸汽压力太低或蒸汽调节阀开启太小。
(4)蒸汽凝水阀开启太小或冷剂蒸汽凝水调节阀开启太小。
(1)关小发生器出口阀。
(2)关小溶液泵出口阀。
(3)提高蒸汽压力或开大蒸汽调节阀。
(4)开大蒸汽凝水调节阀或冷剂蒸汽凝水调节阀。
2、浓度差大于4%
(1)高压发生器浓溶液浓度超过要求
(2)低压发生器浓溶液浓度超过要求
(1)高压发生器稀溶液循环量太小。
(2)蒸汽压力太高。
(3)低压发生器稀溶液循环量太小。
(1)开大发生器出口阀
(2)开大溶液泵出口阀
(3)降低蒸汽压力
3、吸收器液位低于液位中心
(1)稀溶液浓度很高、蒸发器冷剂水溢出。
(2)稀溶液浓度正常,蒸发器冷剂太少。
(3)稀溶液浓度正常,蒸在器冷剂水溢出。
(1)蒸汽压力太高或机内有空气。
(2)溶液量不足。
(3)灌注溶液浓度太低。
(1)降低蒸汽压力或抽真空。
(2)补充溶液
(3)从蒸发器中抽出的冷剂水并添加溶液
4、吸收器液位浸没抽气管排
(1)稀溶液浓度低且蒸发液位低于液位中心。
(2)稀溶液浓度正常,蒸发器液位正常。
(3)稀溶液浓度低且蒸发器冷剂水溢出。
(1)机组刚启动,尚未正常。
(2)蒸汽压力太低。
(3)蒸汽凝水阀开度太小。
(4)灌注溶液浓度太低。
(1)继续运行
(2)升高蒸汽压力
(3)开大蒸汽凝水调节阀
(4)放出一部分溶液
(5)从蒸发器中抽出一部分冷剂水。
其他主要故障
主要故障的形式根据其所呈现象进行归类,具体见表4-7。
主要故障现象、原因和解决方法(表4-7)
现象
原因分析
解决方法
对于机组的漏气、结晶等故障,在上面列表中所提出的解决方法,主要是从如何提防和解决隐患的方面提出。而故障发生后,具体如何排除,下面简单说明。
(一)机组漏气的排除
1、将蒸发器上部测压阀与0—0.6MPa压力表相连,或与2米长的水银压差计相连。
2、将冷凝器顶部测压阀与氮气瓶减压阀相连。
3、将氮气充入机组内直至压力为0.16MPa(表压),然后用发泡剂(如肥皂水)检查法兰、接头等可能引起泄漏的位置。
4、如果仍不能肯定泄漏位置,可考虑拆下机组两端的水盖,检查管板胀接管接头有否泄漏。
5、根据泄漏情况进行相应修理后仍按上述方法进行复查,直至不漏为止。
6、将机组上通大气处的阀门打开,放掉机组内大于大气压的氮气。
7、将蒸发器测压阀与U形管水银压差计相接,打开冷凝器抽气阀门。
8、启动真空泵进行抽气(必要时更换真空泵油),一直抽到机内压力达到环境温度下相应的溶液浓度的饱和压力。
9、再启动机组,使之正常运行,让吸收器中的液位低于抽气管的位置,在这种状态下继续利用真空泵抽气。关闭冷凝器和蒸发器抽气阀,检查液气分离视镜,直至视镜集聚的气体不再增加为止。
10、关闭抽气阀并停止真空泵,最后停机。
11、也可不进行(9)和(10),进行(8)后关闭缺抽气阀并停止真空泵,24小时后检查真空度的变化,回升不得超过26.7Pa。
(二)结晶的排除(熔晶)
机组在运行中结晶,常发生在溶液热交换器浓液侧。如果结晶不严重,通过浓溶液经自熔晶管旁通到吸收器里,即可自行解除结晶,如果结晶严重,可按下列方法进行熔晶。
停止冷却塔风机,提高冷却水进口温度减少冷却水量。
关闭冷剂水泵排出阀,把冷剂水导至吸收器。当冷剂水泵开始有劈劈拍拍的声音时,马上停止冷剂水泵的工作。
向高、低压发生器供液的溶液泵继续运转,并使溶液温度在60℃—70℃的范围内。由于溶液温度升高,可以使结晶熔解。
如果采取上述的方法对某些部位结晶仍
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