溴化锂机组化学清洗施工方案.docVIP

北京恒诺同鑫机电设备科技发展有限公司

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编号012010-1209

溴化理机组内腔化学清洗方案

北京恒诺同鑫机电设备科技发展有限公司

2010-12-8

目录

TOC\o1-3\h\z\u1适用范围 2

2编制依据 2

3化学清洗原因 2

4清洗范围 2

5清洗方式 2

6化学清洗工艺 2

7化学清洗前的准备工作 3

8清洗工艺过程控制 3

9清洗效果检查及质量标准 5

10安全注意事项 6

11废酸液处理： 6

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8.1.4测试项目

浊度1次/15分钟

8.2、酸洗

8.2.1酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。根据清洗对象的结垢程度及设备管线材质，清洗时选择适合的药剂及配比浓度及添加剂。

8.2.2排尽冲洗水，给冲洗系统加入新水，并在清洗系统循环状态下加入高效缓蚀剂Lan-826及助剂，待助剂混合均匀后，加入专用清洗除垢剂。清洗时，循环4—6小时，定时化验分析，定时进行排污及高点排空。

8.2.3测试项目酸浓度：1次/45分钟

Ph值：1次/30分钟

时间：4-6小时

8.3水冲洗

8.3.1酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水接近中性时，浊度平衡后即可结束水冲洗。

8.3.2测试项目

浊度1次/30分钟

pH1次/30分钟

8.4漂洗

8.4.1漂洗是采用中性清洗液与残留在系统中的铁离子络合，且除去水冲洗过程中可能生成的浮锈，以减低系统内的铁离子含量，为钝化打好基础。

8.4.2将系统充满水，加入漂洗药剂进行漂洗，当漂洗液浓度、铁离子浓度基本不变时，可结束漂洗。

8.4.3测试项目

漂洗液浓度1次/40分钟

温度1次/30分钟

pH1次/30分钟

8.4.4工艺条件

温度：常温

时间：2～4小时

8.5中和钝化

8.5.1钝化的目的是使金属表面形成一层致密的钝化膜，防止开车前产生浮锈。要求此时系统内全铁浓度不高于500ppm,钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。循环4～6小时结束。

8.5.2工艺条件

时间4～6小时

pH12～14

8.5.3测试项目

温度1次/60分钟

pH1次/60分钟

8.5.4工艺条件

温度：常温

时间：6～8小时

8.6压缩空气吹扫

为了保证溴化锂灌装前设备内的干燥，无水分，如果低点排水无法排净，清洗后应及时用压缩空气吹干。

9清洗效果检查及质量标准

9.1清洗效果检查

清洗结束后甲方及我方共同对清洗效果进行检查。

9.2清洗质量标准

9.2．1被清洗的金属表面应清洁，基本无残留的锈垢垢。

9.2.2除垢率≥90%。

9.2.3同时达到甲方提出的清洗质量要求

10安全注意事项

10.1清洗过程中，清洗现场严禁烟火。

10.2参加酸洗的人员必须装备劳动保护用品。

10.3严禁将裤口放入胶鞋内。

10.4禁止无关人员进入清洗现场。现场应有明显的警告标志，清洗人员不要长时间呆在法兰及焊口处。

10.5清洗现场应有冲洗水。

11废酸液处理：

酸洗后的废酸液加碱中和，使Ph6-9后可以排放至污水处理池。

12板式换热器清洗服务报价表

北京恒诺同鑫机电设备科技发展有限公司

2010年12月8