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公司挖掘铲运和桩工机械司机岗位应急处置操作规程

文件名称：公司挖掘铲运和桩工机械司机岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挖掘铲运和桩工机械司机岗位的日常操作及应急处置。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，预防事故发生。司机应严格遵守本规程，熟悉机械性能和操作规程，确保操作过程中各项安全措施落实到位。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-司机必须穿戴符合国家规定的安全帽，并佩戴护目镜、防尘口罩等个人防护装备。

-作业时穿着适合的工装，避免宽松、容易挂扯的衣物，穿着防滑鞋。

-如有高温或低温作业环境，需穿戴相应的防寒或防晒衣物。

2.设备状态检查要点：

-检查机械的润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油是否符合要求。

-检查轮胎气压，确保轮胎无损伤、磨损均匀。

-检查发动机、液压系统、电气系统是否有异常。

-检查工作装置、斗杆、液压缸等是否完好无损。

-确保所有的安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应平整、坚实，避免在斜坡、不平地面作业。

-作业现场应有明显的警示标志，确保警示区域安全距离。

-确保作业区域视线开阔，无遮挡，能够及时发现异常情况。

-避免在雨雪天气、雾天或能见度不良的环境下作业。

-作业时注意周围环境，如临近高压线、易燃易爆区域等，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动发动机前，检查所有操作手柄和按钮是否在零位。

-打开电源开关，预热发动机。

-进行设备自检，确认各系统正常。

-慢慢启动发动机，观察发动机运行状态。

-逐步将操作手柄置于工作位置，开始缓慢作业。

-作业过程中，定期检查设备各部件运行情况。

-作业结束后，将设备置于空档，关闭发动机。

2.特定操作的技术规范：

-铲运作业时，应先确认铲斗下方无障碍物，再进行铲土操作。

-桩工作业时，确保桩位准确，桩锤与桩架连接牢固。

-起重作业时，吊物下方严禁站人，吊装高度和重量应符合设备允许范围。

3.异常情况处理程序：

-发生机械故障，立即停止作业，拉紧手刹，切断电源。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-如设备出现液压系统泄漏，应立即停止作业，隔离泄漏区域，避免火源。

-如遇电气故障，应切断电源，由专业人员处理。

-如发生人员伤害，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-发动机运行平稳，无异常噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

-润滑系统油压正常，冷却系统温度适宜。

-电气系统工作正常，无火花、过热现象。

-操作手柄和按钮响应灵敏，无卡滞。

-工作装置动作准确，无异常振动。

2.常见故障现象：

-发动机过热、异常震动或噪音。

-液压系统压力不稳定，出现泄漏。

-传动带、链条磨损严重或断裂。

-润滑油不足或污染，冷却系统异常。

-电气系统故障，出现火花或过热。

-操作手柄和按钮失灵或卡滞。

-工作装置动作不准确或异常振动。

3.状态监控方法：

-通过观察仪表盘上的各种指示灯和数值，监控设备运行状态。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、链条等。

-定期进行液压系统压力和润滑油的检查。

-定期进行电气系统的检查，确保无短路、过载等隐患。

-在作业过程中，注意设备运行的声音和振动，及时发现异常。

-对设备进行定期保养和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发动机转速，确保在正常工作范围内。

-监测液压系统压力，确认其稳定性和准确性。

-检查传动带或链条的张力，防止过紧或过松。

-检查工作装置的行程和动作是否顺畅。

-测试电气系统的响应时间和稳定性。

-定期进行紧急停止按钮的功能测试。

2.调整方法：

-调整发动机转速，根据作业需求调整燃油喷射量和点火提前角。

-调整液压系统压力，确保在安全工作范围内。

-调整传动带或链条的张力，使用专用工具进行精确调整。

-调整工作装置的行程和速度，确保其符合作业要求。

-调整电气系统，如更换保险丝、检查线路连接等。

-调整紧急停止按钮的位置和灵敏度。

3.不同工况下的处理方案：

-在平坦地面作业时，确保设备重心稳定，避免倾斜。

-在斜坡作业时，注意控制速度，防止设备下滑。

-在狭窄空间作业