《水污染控制技术》课件——任务四 吸附.pptxVIP

任务四吸附;吸附影响因素

吸附操作方式

吸附塔的设计

吸附法在工业废水处理中的应用;定义

在固体物质表面上，气体或液体分子自动发生累积或浓集的现象。

吸附剂：具有吸附能力的多孔性固体物质。

吸附质：被吸附的物质。

应用

18世纪末，骨碳脱除糖水中的色素。

20世纪初，用硅胶从气体中分离洒精、天然气中分离乙烷等。

日常生活中，木炭除湿、除臭。

工业生产中，分离气体和液体混合物，广泛应用于化工、炼油、轻工、食品及废水处理。;1吸附法功能与特点;2吸附原理;

物理吸附

分子间力(范德华力)引起

没有选择性

放热较小，约42kJ／mol或更少

多分子层吸附

吸附剂的比表面积和细孔分布影响大

;

化学吸附

化学反应，形成牢固的化学键

放热量较大，约84—420kJ／mol

有选择性

单分子层吸附

表面化学性质影响大

;

交换吸附

正负电??间静电引力引起

吸附剂表面带电点

离子置换

离子电荷数对吸附影响大;解吸与再生

一般可同时实现。

解吸与再生要求尽量不破坏或少破坏吸附剂。

目的：①吸附剂循环使用；

②回收有用物质。;再生方法;使用形式：粉状、片状、粒状。;种类;用于工业废水处理的其他吸附剂：腐植酸类;3活性碳;活性炭的细孔构造和分布;化学再生法;4吸附等温线

4.1吸附平衡;4.2吸附等温线/式;;Langmuir吸附等温式;2.2吸附平衡与吸附等温式;取对数：;;;

取倒数:

可以通过图解求出B及q0的值。;吸附过程;吸附速度主要取决于外部扩散速度和孔隙扩散速度。;整个吸附过程的总阻力为外扩散与内扩散两个分传质阻力之和。

对于一般的吸附过程，内扩散慢，是控制过程。

有时，流体与固体接触时，在固体表面处有一层滞流膜，分子扩散通过滞流膜的传递过程很缓慢，而相对来说，内扩散很快，这时，外扩散就成了控制过程。

d的大小对内、外部扩散都有很大影响，d↓,V↑。所以，粉末状活性炭比粒状活性炭的吸附速度要快，接触时间短，设备容积小。;5影响吸附的因素;内因;外因;6吸附操作方式（工艺和设备）;工艺过程：把一定数量的吸附剂加入预处理的废水中，不断地进行搅拌，达到吸附平衡后，停止操作，进行液体与吸附剂的分离。一般用过滤的方法。

在搅拌槽中要求吸附剂颗粒悬浮，与液体充分接触。另一方面为了减少内扩散阻力，增大液固接触表面，所以一般用细颗粒吸附剂。

操作温度在允许的情况下应尽可能高，因为温度高，液体粘度小，扩散速度快，颗粒易于在液体中移动，保证液固的良好接触。当然温度高对吸附平衡不利，但扩散速度加快的有利面通常可以抵消对平衡的不利影响。;分升流式和降流式。降流式如右图。

降流式出水水质好，但水头损失较大，特别是SS较高时，为了防止SS堵塞吸附层，需定期反冲洗。

在升流式固定床中，当发现水头损失增大，可适当提高水流流速，使填充层稍有膨胀就可以达到自清的目的。但对废水入口处(底层)吸附层的冲洗困难。另外流量变动时吸附剂易流失。;当流体通过固定床吸附剂颗粒层时，流体中的溶质被吸附剂吸附，随着流体的不断通过，床层中吸附质的含量不断增加，其在床层中的分布不断变化。;图6-1多柱串联;多床串联式;多床并联式;原水从底部流入，塔顶流出，吸附剂从塔顶加入，饱和的吸附剂从塔底间歇地排出（每次5-20%），充分利用吸附剂的吸附容量。

塔截留的悬浮物随饱和的吸附剂间歇地从塔底排出，不需反冲洗设备。

但这种操作方式要求塔内吸附剂上下层不能互混，操作管理要求高。适合于大规模水处理。;吸附剂在塔内处于膨胀状态或流化状态。

废水与活性炭基本上也是逆流接触；

由于活性炭在水中处于膨胀状态，与水的接触面积大，因此用少量的炭可处理较多的废水。

适于处理含悬浮物较多的废水，不需要进行反冲。流化床一般连续卸炭和投炭。

要求上下不混层，保持炭层成层状向下移动，所以运行操作要求严格。;;;;8吸附法在污水处理中的应用;吸附法除汞;二硝基氯苯洗涤废水320m3/d，浓度为1000—1200mg/L，含酸(以硫酸计)0.5％。工艺流程如下图。吸附塔工艺参数:空塔流速u=14～15m/h，停留时间t=0.25h，采用2塔串联，1塔备用。每塔直径900mm，高5000mm，每塔装活性炭2.0m3，重1.09t，装炭高度3.2m。废水经冷却、沉淀处理后，进入吸附塔的废水中二硝基氯苯浓度为700mg/L，吸附塔出水为5mg/L，pH值大于6，出水达到标准。;由于铁路货车运输的货物品种繁多，例如牲畜、化肥、食品、农药及化学药品等等，货车洗刷废水的水质复