纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位工艺操作规程

文件名称：纺粘熔喷热轧非织造布制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺粘熔喷热轧非织造布生产过程中的工艺操作。旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过本规程的实施，确保非织造布产品达到国家标准，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴工作帽，长发需束起，不得露于帽外。

2.设备检查：操作前应检查纺粘机、熔喷机、热轧机等主要设备是否正常运行，包括电机、传动系统、控制系统等。检查热轧辊温度是否稳定，热轧压力是否适中。

3.环境要求：生产车间应保持清洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。确保生产环境符合国家相关环保要求。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产工艺要求。将原料按照规定比例进行称重，并均匀分配到各个料斗中。

5.工艺参数设置：根据产品规格和原料特性，设置纺粘机、熔喷机和热轧机的工艺参数，如温度、压力、速度等。

6.检查电气设备：确保所有电气设备接地良好，无漏电现象，操作人员需熟悉电气设备的操作规程。

7.安全检查：检查生产区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、设备漏油、电线裸露等，及时排除隐患。

8.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作方法，了解生产过程中的安全注意事项。

9.环保措施：确保生产过程中产生的废气、废水、废渣等得到有效处理，符合国家环保标准。

10.记录填写：操作前填写生产记录，包括原料批次、设备参数、操作人员等信息，以便于生产过程追溯和质量管理。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动纺粘机、熔喷机和热轧机，确保设备正常运行。

2.调整温度：根据产品规格和原料特性，调整纺粘机、熔喷机和热轧机的温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.设置压力：根据产品要求，调整热轧机的压力，保证热轧辊对非织造布施加均匀的压力。

4.投放原料：将准备好的原料均匀地投入到纺粘机、熔喷机中，确保原料充足且分布均匀。

5.调节速度：根据生产需要，调整纺粘机和熔喷机的速度，保证非织造布的连续性和均匀性。

6.热轧处理：将熔喷后的非织造布送入热轧机进行热轧处理，注意控制热轧时间，防止过度热轧或不足热轧。

7.检查质量：在热轧过程中，定期检查非织造布的质量，如厚度、强度、均匀性等，确保产品符合标准。

8.调整参数：根据检查结果，适时调整设备参数，如温度、压力、速度等，以优化产品质量。

9.收集产品：热轧完成后，将非织造布从热轧机中取出，收集到指定的存放区域。

10.停止设备：生产结束后，按照操作规程逐步关闭设备，确保设备安全停机。

11.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查是否有异常情况，做好设备保养记录。

12.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保生产区域无安全隐患，操作人员离开前关闭所有电源。

四、设备状态

设备在纺粘熔喷热轧非织造布制作过程中，其良好状态和异常状态如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运转正常，无过热现象，冷却系统工作良好。

3.纺丝组件、熔喷组件和热轧组件温度稳定，符合工艺参数要求。

4.压力系统工作正常，各压力值在设定范围内波动。

5.物料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏现象。

6.控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

7.安全保护装置有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

2.电机温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.温度控制系统失灵，导致温度波动大，可能影响产品质量。

4.压力系统不稳定，压力值超出设定范围，可能损坏设备或影响产品。

5.物料输送系统出现堵塞或泄漏，影响生产效率和产品质量。

6.控制系统出现故障，导致参数无法正常调整或设备无法启动。

7.安全保护装置失效，如紧急停止按钮不起作用，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.取样：在生产过程中，定期从生产线上取少量非织造布样品，用于测试。

2.厚度测试：使用厚度计测量样品的厚度，确保其符合工艺要求。

3.强度测试：使用拉伸试验机测试样品的拉伸强度，检查其抗拉性能。

4.洗涤性能测试：将样品进行洗涤