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注塑机故障排查实操手册

前言

注塑生产过程中，设备故障是影响生产效率与产品质量的关键因素。本手册旨在为注塑现场操作人员及维护人员提供一套系统、实用的故障排查思路与方法。手册内容基于常见故障现象，结合实践经验，力求做到排查步骤清晰、判断依据明确，帮助使用者快速定位问题根源并采取有效措施。请注意，在进行任何故障排查操作前，务必确保设备已安全停机，并遵循相关安全操作规程。

第一章：故障排查基本原则与准备

1.1安全第一原则

任何故障排查工作，必须将人身安全与设备安全置于首位。严禁在设备运行状态下进行带电、带压的检查与维修作业。必要时，应切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。涉及液压、气动系统时，需确认压力已完全释放。

1.2观察与分析原则

故障发生后，不要急于动手拆卸。首先应仔细观察故障现象，记录故障发生时的设备状态、报警信息（如有）、生产参数、环境条件以及故障前后的操作变化。通过对这些信息的综合分析，初步判断故障可能发生的部位和原因。

1.3从简到繁、从外到内原则

排查时，应先检查外部易见、易处理的因素，如电源连接、气源压力、冷却水路、物料供应等。在排除外部因素后，再逐步深入到设备内部的机械、电气、液压、气动等系统进行检查。避免一开始就进行复杂的拆卸，以免扩大故障或造成不必要的损失。

1.4工具与资料准备

进行故障排查前，应准备好常用工具，如万用表、压力表、温度计、扳手、螺丝刀等。同时，应备有设备的电气原理图、液压原理图、机械结构图以及相关的技术参数手册，这些资料对深入分析故障原因至关重要。

第二章：常见故障现象及排查步骤

2.1开机无反应或无法启动

现象描述：按下启动按钮后，设备无任何动作，或控制系统无正常上电迹象。

排查步骤：

1.电源检查：首先确认总电源开关是否已合闸，设备进线电源电压是否正常。可使用万用表测量电源输入端电压，看是否在额定范围内。同时检查电源线路有无明显破损、松脱。

2.急停按钮检查：检查设备各部位（如操作面板、安全门、机械手上）的急停按钮是否处于被按下状态。所有急停按钮必须复位才能正常启动。

3.安全门联锁检查：确认前后安全门是否关闭严密，安全门联锁装置（如行程开关、接近开关）是否正常工作。可手动触发联锁开关，听其是否有正常的通断声音，或通过PLC输入信号状态进行判断。

4.控制回路检查：若电源和急停、安全门均正常，则需检查控制回路。查看控制变压器输出是否正常，PLC电源模块指示灯是否亮起。若PLC未上电，需检查其供电回路。

5.启动信号检查：确认启动按钮本身及连接线路是否正常，可通过短接按钮两端或监测PLC对应输入点信号来判断。

2.2加热系统异常

现象描述：炮筒某段或喷嘴不加热、加热温度升温缓慢、温度不稳定或超温报警。

排查步骤：

1.温度显示检查：观察温控器显示是否正常，有无“断路”、“短路”等故障代码。对比实际测量温度（如用红外测温仪）与显示温度是否一致。

2.加热圈检查：关闭加热电源，检查加热圈接线是否松动、氧化。拆下单相加热圈，用万用表测量其电阻值，判断是否断路或短路（对地绝缘电阻应大于一定值，如1MΩ）。检查加热圈外观是否有破损、变形。

3.热电偶检查：热电偶是温度反馈的关键。检查热电偶接线是否牢固、极性是否正确。拔下热电偶插头，用万用表测量其热电势（在常温下应有微小电压，或测量其电阻值，不同类型热电偶阻值不同），判断是否损坏。也可尝试更换同型号热电偶进行替换测试。

4.固态继电器（SSR）或接触器检查：温控器通过控制SSR或接触器来通断加热电源。检查SSR指示灯是否在温控器输出时正常点亮。用万用表测量SSR输出端在加热时是否导通。若SSR损坏，需更换。对于接触器，检查其线圈是否得电，触点是否烧蚀、粘连。

5.温控器本身故障：若以上部件均正常，则可能是温控器内部故障，可尝试更换备用温控器或对温控参数进行检查调整。

2.3合模/开模动作异常

现象描述：合模或开模动作不执行、动作缓慢、不到位、异响、震动或压力异常。

排查步骤：

1.动作指令与参数检查：确认操作模式是否正确（手动/半自动/全自动），检查合模/开模相关的压力、速度参数设置是否合理。

2.液压系统检查：

*压力检查：观察合模/开模动作时系统压力表读数是否正常，是否能达到设定压力。若压力不足，检查对应比例压力阀、溢流阀是否堵塞、卡滞或损坏。

*流量检查：若动作缓慢，可能是流量不足。检查比例流量阀是否正常工作，油路是否有堵塞。

*油位与油质检查：检查液压油箱油位是否在正常范围，液压油是否清洁，有无乳化、变质现象。

3.合模机构机械检查：

*导柱与铜套：检查合模导柱是否润滑良好，有无严重磨损、拉伤，铜套是否松动、缺油。

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