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混凝土搅拌站安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度
一、总则
为了加强混凝土搅拌站的安全生产管理,及时发现并消除事故隐患,预防和减少生产安全事故,保障员工的生命安全和公司的财产安全,根据国家相关法律法规和行业标准,结合本搅拌站的实际情况,制定本安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度。
二、安全生产检查及隐患排查的责任划分
(一)公司级检查责任
公司主要负责人是安全生产检查及隐患排查的第一责任人,全面负责组织和领导公司的安全生产检查工作。安全管理部门具体负责制定年度安全生产检查计划,组织实施公司级的定期和不定期检查,对各部门和车间的安全生产工作进行监督和指导。
(二)部门级检查责任
各部门负责人是本部门安全生产检查及隐患排查的直接责任人,负责组织本部门的日常检查和专项检查,及时发现并处理本部门存在的安全隐患。定期向公司安全管理部门汇报本部门的安全生产情况和隐患排查治理进展。
(三)班组级检查责任
班组长是班组安全生产检查及隐患排查的责任人,负责组织班组员工进行班前、班中、班后的安全检查,对作业现场的设备、设施、环境等进行全面检查,及时发现并消除安全隐患。对不能立即处理的隐患,及时向上级报告。
三、安全生产检查的类型及内容
(一)定期检查
1.公司级定期检查
公司级定期检查每月至少进行一次,由安全管理部门组织,相关部门负责人和专业技术人员参加。检查内容包括:
-安全生产规章制度的执行情况,如安全操作规程、设备维护保养制度等是否得到有效落实。
-安全设施和防护装置的配备和运行情况,如消防设施、安全警示标志、防护栏杆等是否完好。
-员工的安全培训和教育情况,包括新员工入职培训、定期安全培训等是否按要求开展。
-应急预案的制定和演练情况,检查应急预案是否完善,演练是否及时有效。
2.部门级定期检查
部门级定期检查每周至少进行一次,由部门负责人组织,部门员工参加。检查内容主要针对本部门的特点和重点,包括:
-设备的运行状况,如搅拌机、输送泵等设备的运行参数是否正常,有无异常声响和振动。
-物料堆放和储存情况,检查原材料、成品和半成品的堆放是否整齐,是否符合安全要求。
-作业现场的环境卫生情况,保持作业现场整洁,防止杂物堆积引发安全事故。
3.班组级定期检查
班组级定期检查每天进行,由班组长组织,全体班组成员参加。检查内容包括:
-个人防护用品的佩戴情况,确保员工正确佩戴安全帽、安全带、防护手套等防护用品。
-设备的日常点检情况,检查设备的润滑、紧固、清洁等情况,及时发现设备的微小故障。
-作业环境的安全状况,如地面是否防滑、照明是否充足等。
(二)不定期检查
1.季节性检查
根据不同季节的特点,进行针对性的安全检查。例如,夏季检查防暑降温措施的落实情况,如清凉饮料的供应、防暑药品的配备等;冬季检查防寒保暖和防火措施的落实情况,如设备的防寒保暖措施、消防设施的防冻情况等。
2.节假日检查
在重大节假日(如春节、国庆节等)前,组织开展专项安全检查。重点检查设备的停运维护情况、值班人员的安排情况以及易燃易爆物品的管理情况等,确保节假日期间的安全生产。
3.专项检查
针对特定的安全问题或设备设施,开展专项检查。例如,对电气设备进行专项检查,检查电气线路是否老化、接地是否良好等;对特种设备进行专项检查,如对起重机、压力容器等设备的安全性能进行检测。
(三)特殊情况检查
当发生生产安全事故、设备故障或接到相关部门的安全通知时,及时组织开展特殊情况检查。对事故或故障的原因进行深入调查,对相关设备和设施进行全面检查,防止类似事故再次发生。
四、事故隐患排查的方法和流程
(一)排查方法
1.直观检查法
通过直接观察、触摸、听声音等方式,对设备、设施和作业环境进行检查,发现明显的安全隐患。例如,观察设备的外观是否有损坏、变形,听设备运行时的声音是否正常。
2.仪器检测法
使用专业的检测仪器对设备的性能和参数进行检测,如使用万用表检测电气设备的电压、电流,使用超声波检测仪检测设备内部的缺陷。
3.安全检查表法
根据相关标准和规范,制定安全检查表,对各项安全指标进行逐一检查。安全检查表应涵盖安全生产的各个方面,确保检查的全面性和准确性。
(二)排查流程
1.制定排查计划
各级检查部门根据本单位的实际情况,制定详细的事故隐患排查计划,明确排查的范围、内容、方法和时间安排。
2.实施排查工作
按照排查计划,组织相关人员进行隐患排查。在排查过程中,要认真做好记录,对发现的隐患要详细描述其位置、性质和可能造成的后果。
3.隐患评估和分级
对排查出的事故隐患进行评估,根据隐患的严重程度和可能造成的后果,将隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指能够立即整改或在短时间内整改的隐患;重大隐患是指可能导致重
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