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（3）内阻及内阻的测量内阻是衡量电池性能的一个重要技术指标。电池的内阻分为欧姆内阻和极化内阻。前者由极板、极柱、溶液、隔膜组成，后者指化学极化和浓差极化的电阻。蓄电池在完全充电时内阻最小，内阻随放出电量的增多而变大。影响荷电状态的蓄电池内阻因素主要如下。①隔板的内阻。阀控式密封电池的电解液已被高孔率、高吸附性和可压缩的超细玻璃纤维隔板全部储存，又由于隔板在电池内部被紧密装配，所以阀控式密封电池内阻比普通电池内阻要小。隔板内阻受其吸液饱和度、隔板形状及尺寸和隔板厚度影响。放电深度大，泄漏现象严重，阀门开启次数多等，均可加速电池失水，进而降低隔板饱和度，而使隔板内阻增大。隔板形状造成电池各处电流分布不均匀，以及隔板电解液密度分层，极板膨胀变形等，均会直接影响隔板内阻。②装配工艺。产品装配时，极耳的净洁度、极耳与汇流排的熔接、单格之间的连接都影响电池欧姆内阻，尤其是极柱材料、芯子截面积以及极柱根部的热焊质量，对于降低蓄电池的内阻及保证产品的质量十分重要。③工作电流。当蓄电池放电电流增大时，两电极上的PbSO4层迅速增厚，相应的电池内阻增大，即蓄电池欧姆内阻变大，所以蓄电池内阻随着工作电流增大而变大。在电池的日常工作中，总希望了解充电保存后蓄电池容量，或者在线上运行的电池的荷电状态。可通过测量电池的内阻达到这个要求。在同系列电池中，额定容量大的蓄电池其电池内阻较小，额定容量小的蓄电池其内阻较大。蓄电池的内阻不是一个固定的数值。我们知道，蓄电池在处于其不同的使用寿命状态下时，它的内阻值也不同。另外，当蓄电池处于不同的电量状态时，它的内阻值也是不一样的。从技术的角度出发，我们一般把蓄电池的内阻分为两种状态，即充电态内阻和放电态内阻。充电态内阻指电池完全充满电时所测量到的电池内阻。放电态内阻指电池充分放电后（放电到标准的截止电压时）所测量到的电池内阻。一般情况下放电态的内阻是不稳定的，测量的结果也比正常值高出许多，而充电态内阻相对比较稳定，测量这个数值具有实际的比较意义。因此在电池的测量过程中，我们都以充电态内阻作为测量的标准。蓄电池的内阻无法用一般的方法进行精确测量。由于蓄电池的内阻很小，我们一般用微欧或者毫欧的单位来定义它。在一般的测量场合，要求电池的内阻测最精度误差必须控制在±5%以内，这么小的阻值和这么精确的要求必须用专用仪器来进行测量。目前行业中应用的电池内阻测量方法。行业应用中，电池内阻的精确测量是通过专用设备来进行的。电池内阻测量方法主要有以下两种。直流放电内阻测量法。根据欧姆定律公式测试设备让电池在短时间内（一般为2～3s）强制通过一个很大的恒定直流电流，测量此时电池两端的电压，并按公式计算出当前的电池内阻。这种测量方法的精确度较高，控制得当的话，测量精度误差可以控制在0.1%以内。但此法有明显的不足之处。（1）当电池通过大电流时，电池内部的电极会发生极化现象，产生极化内阻。故测量时间必须很短，否则测出的内阻值误差很大；（2）大电流通过电池对电池内部的电极有一定损伤。交流压降内阻测量法。因为电池实际上等效于一个有源电阻，因此我们给电池施加一个固定频率和固定电流，然后对其电压进行采样，经过整流、滤波等一系列处理后，通过运放电路计算出该电池的内阻值。交流压降内附测量法的电池测量时间极短，一般在100ms左右，几乎是一按下测量开关就可以测试完成。测量精度误差一般在1%~2%之间。交流压降内阻测量法的优缺点：①使用交流压降内阻测量法可以测量几乎所有的电池，包括小容量电池。②交流压降测量法的测量精度很可能会受到纹波电流的影响，同时还有谐波电流干扰的可能。③交流压降测量法对电池本身不会有太大的损害。④交流压降测量法的测量精度不如直流放电内阻测量法。在某些内阻在线监控的应用中，只能采用直流放电测量法而无法采用交流压降测量法。（4）自放电阀控式密封电池由于是荷电出厂，正负极活性物质小孔内都吸满电解液。在负极存在部分海绵状铅变为PbSO4的过程中，同时析氢，消耗了Pb、HSO4-；正极板也存在活性物质PbO2被消耗，同时水电解，析氧气，电池内压增加。我们把这些情况称之为蓄电池的自放电。蓄电池自放电率大小的因素主要如下：①板栅材料的自放电性能。一般地，使用纯铅板栅、铅钙板或铅钙多元合金，具有较高的析氢过电位，故自放电较小，而如采用低锑板栅，由于锑的存在，降低了析氢过电位，故自放电较大。②杂质对自放电的影响。电池活性物质添加剂、隔板、硫酸电解液中的有害杂质含量偏高，是电池自放电高的重要原因。当有害杂质进入电解液中，纷纷扩散在正负极周围或被极板吸附，极板上部分活性物质便与所接触的杂质构成了腐蚀电池，而产生自放电。③温度对自放电速度的影响。阀控