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特种设备风险防控清单

一、锅炉风险防控

（一）运行前风险防控

1.设计与制造环节

-核查锅炉设计文件是否经过有资质的机构鉴定，确保设计符合国家相关标准和规范要求，如《锅炉安全技术监察规程》等。检查设计参数，包括压力、温度、蒸发量等是否与实际使用需求匹配。

-确认制造单位的资质，查看其是否具有相应级别的锅炉制造许可证。检查锅炉的材质证明文件，确保使用的钢材等材料质量合格，符合设计要求。对关键部件，如锅筒、集箱等，检查其制造工艺记录，包括焊接工艺评定报告、无损检测报告等，确保制造质量。

2.安装与调试环节

-审查安装单位的资质，要求其具备相应的锅炉安装许可证。监督安装过程，检查安装人员是否按照安装说明书和相关标准进行操作，如锅炉的基础安装是否牢固，管道连接是否正确、密封良好。

-在调试前，检查锅炉的水位计、压力表、安全阀等安全附件是否安装齐全、灵敏可靠。进行水压试验，按照规定的试验压力和时间进行操作，检查锅炉本体及管道的密封性。调试过程中，严格按照调试方案进行，观察锅炉的运行参数是否正常，如水位、压力、温度等。

3.检验与验收环节

-委托有资质的检验机构对锅炉进行安装监督检验，检验机构应出具详细的检验报告。检查报告中各项检验项目是否合格，对存在的问题要求安装单位及时整改。

-组织相关人员进行验收，包括使用单位的管理人员、技术人员等。验收内容包括锅炉的外观、运行参数、安全附件等方面。验收合格后，办理相关的使用登记手续，方可投入使用。

（二）运行过程风险防控

1.操作规范

-制定完善的锅炉操作规程，明确操作步骤和注意事项。操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗。

-严格按照操作规程进行操作，启动锅炉前，检查各项准备工作是否就绪，如水位是否正常、燃料供应是否充足等。运行过程中，密切关注锅炉的运行参数，如水位、压力、温度等，确保其在正常范围内。定期对锅炉进行巡回检查，检查设备的运行状况、管道的连接情况等，发现异常及时处理。

2.安全附件维护

-水位计应保持清晰透明，定期进行冲洗，防止堵塞。水位报警装置应定期进行试验，确保其灵敏可靠。当水位出现异常时，水位报警装置应能及时发出报警信号。

-压力表应定期进行校验，确保其测量准确。压力表的量程应符合要求，一般为工作压力的1.5-3倍。当压力表出现指针跳动、指示不准确等情况时，应及时更换。

-安全阀应定期进行排放试验，确保其开启和回座压力符合规定。安全阀的排放能力应满足锅炉的安全要求。安全阀的排汽管应畅通，不得有堵塞现象。

3.水质管理

-配备合格的水质化验人员，按照规定的时间和项目对锅炉水质进行化验。水质指标应符合国家相关标准，如《工业锅炉水质》标准。

-采用合适的水处理设备，对锅炉用水进行处理，去除水中的杂质、硬度等有害物质。定期对水处理设备进行维护和保养，确保其正常运行。根据水质化验结果，及时调整水处理药剂的投加量，保证锅炉水质符合要求。

（三）停炉与维护风险防控

1.正常停炉操作

-按照操作规程进行正常停炉操作，先停止燃料供应，然后逐渐降低锅炉的负荷。待锅炉压力和温度降低到一定程度后，停止送风机和引风机。

-停炉后，对锅炉进行全面检查，包括设备的运行状况、管道的连接情况等。对锅炉进行保养，如采用湿保养或干保养的方法，防止锅炉腐蚀。

2.紧急停炉操作

-当出现严重缺水、严重满水、超压、爆管等紧急情况时，应立即采取紧急停炉措施。紧急停炉时，应迅速停止燃料供应，停止送风机和引风机，同时采取相应的安全措施，如开启安全阀等。

-紧急停炉后，对事故原因进行调查分析，采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。

3.定期维护保养

-制定详细的锅炉维护保养计划，定期对锅炉进行维护保养。维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固等方面。对锅炉的受热面进行清灰、除垢，提高锅炉的热效率。

-定期对锅炉的附属设备进行检查和维护，如给水泵、循环泵、燃烧器等。对磨损、老化的部件及时进行更换，确保设备的正常运行。

二、压力容器风险防控

（一）设计与制造阶段防控

1.设计审核

-设计单位应具备相应的设计资质，设计文件应符合国家相关标准和规范，如《固定式压力容器安全技术监察规程》等。审核设计参数，包括压力、温度、容积等是否合理，是否满足使用要求。

-对压力容器的结构设计进行审查，确保其强度、稳定性和密封性符合要求。检查设计中是否考虑了介质的特性，如腐蚀性、毒性等，是否采取了相应的防护措施。

2.制造监督

-制造单位应具有相应的制造许可证，制造过程应严格