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泡沫板耐磨路面施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员进行图纸会审,明确泡沫板的材质类型(如EVA、橡胶或XPE)、设计厚度(常规20-50mm)、铺设范围及拼接方式(锁扣式或平接式)。编制专项施工方案,包含基层处理标准、铺设流程、接缝处理工艺及验收指标,报监理单位审批后实施。对施工班组进行技术交底,重点明确拼块裁切精度(误差≤2mm)、接缝平整度(偏差≤1mm)及特殊部位(阴阳角、设备基础周边)的处理方法。
1.2现场准备
基层清理:清除路面杂物、油污及浮灰,采用机械打磨机处理起砂基层,表面平整度用2m靠尺检查偏差应≤3mm。局部凹陷处用环氧树脂砂浆修补,修补厚度超过10mm时需分层施工,每层固化时间≥4小时。基层含水率需≤8%,采用塑料薄膜覆盖法检测,24小时后薄膜无结露方可施工。
测量放线:根据设计图纸在基层弹出基准线,采用十字交叉法划分铺设区域,每5m设置标高控制点(采用水泥浆固定50×50mm方形木块,顶面标高与泡沫板完成面一致)。对井盖、路缘石等障碍物进行放样,提前预制异形泡沫板模板。
环境控制:施工环境温度需控制在5-35℃,相对湿度≤85%。夏季施工时应在路面洒水降温(表面无积水),冬季施工需采取保温措施,确保基层温度≥10℃。通风不良区域设置轴流风机,换气次数≥3次/小时。
1.3材料与设备检查
材料验收:泡沫板进场时需提供出厂合格证及检测报告,重点检查密度(≥300kg/m3)、邵氏硬度(≥60ShoreA)、耐磨性(≤0.1g/cm2)及阻燃等级(不低于B1级)。随机抽取3%的泡沫板进行尺寸偏差检测,长度、宽度误差应在±1mm内,厚度误差≤0.5mm。采用抽样法进行拼接试验,相邻泡沫板接缝间隙应≤0.5mm。
设备调试:准备专用切割工具(带吸尘装置的圆锯,锯片直径180mm)、橡胶锤(重量500g)、靠尺(2m铝合金材质)、卷尺(精度1mm)、美工刀(配备梯形刀片)及真空吸尘器。切割设备开机前检查碳刷磨损情况,吸尘管连接处需密封,确保粉尘排放浓度≤2mg/m3。
二、材料与设备要求
2.1主要材料性能指标
材料名称
技术参数要求
检测方法
泡沫板
密度350-500kg/m3,抗压强度≥1.5MPa,拉伸强度≥1.2MPa,扯断伸长率≥150%
按GB/T6343-2009测定密度,GB/T2951.5-2008测定力学性能
专用胶粘剂
粘结强度≥0.8MPa(与混凝土基层),VOC含量≤100g/L,表干时间≤4小时
按GB18583-2008检测VOC,GB/T15332-2008测定粘结强度
接缝密封胶
邵氏硬度30-40ShoreA,延伸率≥300%,耐水性(浸泡24h体积变化率≤5%)
按GB/T531.1-2008测定硬度,GB/T13477.8-2002测定延伸率
界面处理剂
固含量≥50%,干燥时间≤2小时,附着力≥1.5MPa
按JG/T25-2017标准检测
2.2施工设备配置
设备名称
规格型号
数量
用途
多功能切割锯
功率1200W,转速4500r/min
2台
泡沫板直线及曲线切割
手提式砂光机
砂纸粒度80-120目
1台
泡沫板边缘打磨
橡胶锤
锤头直径50mm,带尼龙保护套
5把
泡沫板铺设敲击定位
靠尺
2m铝合金材质
3把
平整度检查
激光投线仪
精度±1mm/5m,3线1点
1台
基准线投射
真空吸尘器
吸力≥20kPa,过滤效率HEPA13级
1台
粉尘清理
三、施工工艺
3.1基层处理
界面处理:采用滚筒涂刷界面处理剂,涂布量控制在0.2-0.3kg/m2,纵横各涂刷一遍,第二遍需在第一遍表干后(≥1小时)进行。处理剂实干后(≥4小时),用砂纸轻磨表面至产生均匀毛面,清理粉尘后立即进行下道工序。
防潮处理:潮湿区域(如地下车库出入口、雨水井周边)在基层涂刷聚氨酯防水涂料,涂刷厚度≥1.5mm,防水层应延伸至路缘石侧面300mm高度,阴阳角处做50mm半径圆弧处理。防水层固化72小时后进行闭水试验,水深100mm,24小时无渗漏方可铺设泡沫板。
3.2胶粘剂施工
胶粘剂配制:采用双组分聚氨酯胶粘剂,按A:B=1:0.8(重量比)在不锈钢容器中搅拌,搅拌时间≥3分钟,确保无条纹状色差。配好的胶粘剂需在40分钟内使用完毕,超过凝胶时间(25℃时约60分钟)的胶粘剂严禁使用。
涂布工艺:采用齿形刮板(齿深3mm)均匀涂布胶粘剂,涂布面积控制在泡沫板尺寸的90%(边缘预留10mm不涂布,防止溢胶)。在泡沫板背面同步涂布薄层胶粘剂(厚度0.3-0.5mm),形成双面粘结。涂布后晾置时间:夏季5-8分钟,冬季10-15分钟,以手指轻触胶粘剂不粘手为宜。
3.3泡沫板铺设
铺设顺序:从基准线开始向四周扩展,采用田字形铺设法,每铺设20块进行一次平整度
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