酒吧夯土施工技术交底.docVIP

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酒吧夯土装饰墙面施工技术交底

一、施工准备

1.1作业条件确认

基层处理:墙面需进行平整度检测,误差应≤3mm/2m,采用2m靠尺及塞尺检查。基层表面需无浮灰、油污及疏松结构,若存在空鼓区域(空鼓面积>5%)需进行铲除并重新抹灰处理。

环境控制:施工环境温度需控制在5℃-35℃,相对湿度≤85%。酒吧区域需设置临时通风系统,确保施工期间空气流通,同时采取防尘措施保护已完工区域。

测量放线:根据设计图纸弹出墙面标高控制线、分仓线及装饰纹样定位线。分仓缝宽度宜为10mm-20mm,深度5mm,采用美纹纸预先粘贴定位。

1.2机具准备

设备名称

规格型号

数量

检查要求

电动夯实机

功率≥1.5kW

2台

振幅0.5mm-1mm,运转无异常噪音

激光投线仪

精度±1mm/5m

1台

水平/垂直投线清晰,电池续航≥8h

砂浆搅拌机

容积300L

1台

搅拌叶无变形,转速≥30r/min

红外线测温仪

量程-30℃-200℃

1台

误差≤±0.5℃

湿度检测仪

量程0-100%RH

1台

响应时间≤5s

二、材料要求

2.1主要材料性能指标

夯土基材:选用粒径级配为0-5mm的风化砂岩骨料,含泥量≤3%,有机质含量≤1%。需提供第三方检测报告,确保放射性核素限量符合GB6566-2010中A类装饰材料要求。

胶凝材料:采用42.5级普通硅酸盐水泥与熟石灰按3:1比例混合,水泥初凝时间≥45min,终凝时间≤600min。

改性添加剂:添加占总材料量0.3%-0.5%的聚丙烯纤维(长度12mm-19mm,抗拉强度≥300MPa),以及0.2%的木质素磺酸钙减水剂,需提供产品合格证及相容性试验报告。

着色材料:采用无机矿物颜料(铁红、赭石、炭黑等),颜料细度≥325目,耐光性≥7级,耐候性≥5级,与基材混合后需进行颜色样板确认。

2.2材料配比设计

基础配比(重量比):骨料:水泥:熟石灰:水=65:20:10:18-22,根据现场骨料含水率动态调整加水量,确保混合料手握成团、落地即散。

颜色调配:单色墙面颜料掺量为水泥用量的3%-5%,渐变效果需分批次调整颜料掺量,每批次增量为0.5%,并制作色阶样板存档。

三、施工工艺

3.1基层处理

界面处理:基层墙面涂刷水泥基界面剂(用量0.3kg/m2),采用辊涂+刮涂方式施工,确保界面剂渗透深度≥2mm,24h后进行拉拔试验,粘结强度≥0.5MPa。

挂网加固:在墙面阴角、阳角及门洞两侧300mm范围内挂设10mm×10mm镀锌钢丝网(丝径0.8mm),网片搭接宽度≥100mm,采用水泥钉@300mm梅花状固定。

3.2混合料制备

骨料过筛:使用5mm孔径筛网过滤骨料,去除杂质及超大颗粒,筛余量≤5%。

搅拌流程:

干拌阶段:将骨料、水泥、熟石灰、颜料投入搅拌机,干拌2min至颜色均匀

湿拌阶段:加入70%用水量搅拌3min,再加入剩余水及添加剂搅拌5min

出机检测:混合料坍落度控制在50mm-70mm,每工作班制作3组试块(70.7mm×70.7mm×70.7mm),标准养护28d后检测抗压强度≥5MPa

3.3分层夯实施工

铺料:按分仓区域分段施工,每层铺料厚度控制在80mm-120mm(压实后60mm-80mm),采用刮板找平,边角部位用铁锹拍实。

夯实操作:

电动夯实机按先周边后中间、先慢后快原则作业,夯点间距≤150mm,每遍夯击次数8-12次

阴阳角及纹样凹槽部位采用小型手持夯具(重量≥2kg)补夯,确保压实度≥93%

分层搭接:上下两层夯土接缝应错开≥300mm,接缝处需凿毛处理并涂刷界面剂

表面处理:

初平阶段:夯实后采用木抹子搓平表面,保留3mm-5mm纹理深度

纹理制作:根据设计要求使用特制工具(如竹刷、橡胶锤、纹样模板等)制作表面肌理,操作时间控制在混合料初凝前1.5h内

分仓缝处理:拆除美纹纸后,采用专用工具清理缝内浮渣,深度不足时进行补凿

3.4养护与成品保护

养护措施:施工完成后24h内覆盖塑料薄膜,7d内每天洒水养护3次(水温与环境温差≤10℃),养护期≥14d。

成品保护:

养护期间设置防护栏,禁止人员靠近(距离墙面≥500mm)

酒吧灯具、管线等设备安装需在夯土墙养护完成后进行,安装部位需预先钻孔(孔径≤10mm),严禁直接敲击墙面

采用珍珠棉板(厚度≥10mm)覆盖墙面,阳角部位加设L50×5角钢护角

四、质量控制要点

4.1过程质量控制

含水率监测:每施工30m2墙面检测一次混合料含水率,控制在15%-18%,采用烘干法(105℃±5℃烘干至恒重)测定。

压实度检测:每50m2随机选取3个检测点,采用环刀法取样,实测干密度≥1.6g/cm3。

平整度控制:每施工完一层用2m靠尺检查,表面平整度误差≤4mm,垂直度误差≤3mm/2m。

4.

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