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琼中食品厂隔断施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：施工前需组织技术人员、施工班组、监理单位对隔断施工图纸进行会审，明确隔断位置、尺寸、材料规格（如轻钢龙骨型号、板材厚度）、防火等级（食品厂生产区域需达到A级防火标准）及安装节点要求（如与地面、墙面、吊顶的连接方式）。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细交底，重点说明食品厂洁净区与非洁净区隔断的密封要求、防霉菌处理措施及交叉施工协调事项（如与水电管线预埋的配合）。

1.2现场准备

场地清理：清除施工区域内的杂物、积水，平整地面，确保作业面干燥、整洁，符合食品厂卫生预处理要求。

测量放线：使用激光投线仪弹出隔断中心线、边线及标高控制线，标注门窗洞口位置，误差控制在±2mm以内。对于洁净区隔断，需额外标记密封胶施工区域及圆弧角处理范围。

临时设施：设置材料堆放区（需架空防潮，距离地面≥30cm）、加工区（配备切割平台及防尘措施），并划分废料回收区，严禁在食品加工区域堆放材料或进行切割作业。

1.3工具准备

工具类型

具体名称

用途说明

测量工具

激光投线仪、钢卷尺（5m）、水平尺

放线、标高控制、垂直度检测

安装工具

电钻、自攻螺丝枪、龙骨钳、射钉枪

龙骨固定、板材安装

切割工具

型材切割机（配防尘罩）、壁纸刀

龙骨及板材切割

密封工具

胶枪、刮板、美纹纸

密封胶施工、缝隙处理

二、材料要求

2.1主要材料

轻钢龙骨：采用热镀锌龙骨（厚度≥0.6mm），主龙骨规格为50×30mm，副龙骨为50×20mm，用于洁净区的龙骨需进行镀锌层加厚处理（锌层厚度≥80μm），防止锈蚀污染。

隔断板材：洁净区选用12mm厚防潮石膏板（双面覆膜）+0.5mm厚不锈钢薄板覆面，非洁净区采用10mm厚普通石膏板，所有板材需提供出厂合格证及卫生检测报告（符合GB18580-2017标准）。

密封材料：食品级硅酮密封胶（耐温-50℃~150℃，防霉等级0级）、EPDM橡胶密封条（邵氏硬度60±5），严禁使用酸性密封胶（避免腐蚀金属件及释放有害气体）。

2.2辅助材料

固定件：自攻螺丝（不锈钢材质，长度为板材厚度+龙骨厚度+10mm）、膨胀螺栓（M8×80mm，用于地面固定）、镀锌角码（L50×50×5mm）。

基层处理材料：界面剂（混凝土基层用）、防水腻子（用于板材接缝处）、玻璃纤维网格布（宽度50mm，抗裂处理）。

三、施工工艺

3.1轻钢龙骨安装

3.1.1天地龙骨固定

地面固定：沿放线位置钻孔（孔径10mm，间距500mm），植入膨胀螺栓，将50×30mm主龙骨用自攻螺丝（M5×25mm）固定，龙骨接头处需重叠≥100mm，并用角码加强连接。洁净区地面龙骨与混凝土基层之间需垫3mm厚EPDM密封条。

顶面固定：采用射钉枪（配水泥钢钉）固定天地龙骨，射钉间距≤600mm，若吊顶为轻钢龙骨体系，需通过转换连接件与吊顶主龙骨刚性连接，确保整体稳定性。

3.1.2竖龙骨与横撑龙骨安装

竖龙骨：间距按板材宽度确定（通常为600mm），采用龙骨钳与天地龙骨卡接，垂直度偏差≤3mm/2m，相邻龙骨间距误差≤5mm。门洞两侧需设置加强龙骨（双龙骨并列，间距10mm）。

横撑龙骨：在竖龙骨之间安装横撑龙骨（间距≤1200mm），形成网格结构，并用穿心龙骨连接，增强整体刚度。洁净区隔断需在离地150mm处增设一道横撑龙骨，防止地面潮气侵蚀。

3.2板材安装

3.2.1基层处理

龙骨表面清扫干净，涂刷一遍防锈漆（洁净区用环氧富锌底漆），干燥后粘贴PE保护膜，避免后续施工污染。

3.2.2石膏板安装

固定方式：采用自攻螺丝（间距150mm~200mm，距板边≥15mm，距板角≥50mm），螺丝沉入板面0.5mm~1mm，严禁穿透板材。双层石膏板需错缝安装，接缝间距≥200mm。

接缝处理：板材接缝处预留5mm宽V型槽，填嵌防水腻子后贴玻璃纤维网格布，再刮平腻子，干燥后用砂纸打磨平整。洁净区隔断接缝需额外涂刷一道防霉胶，宽度≥10mm。

3.2.3不锈钢覆面施工（洁净区）

石膏板基层验收合格后，在表面涂刷食品级胶粘剂（涂布量0.8kg/m2），将不锈钢薄板（预裁尺寸比基层大50mm）平整粘贴，用橡皮锤轻敲赶平，避免气泡产生，边缘多余部分用专用剪刀修剪后，折边180°包边，与石膏板边缘齐平。

3.3密封与防腐处理

3.3.1缝隙密封

板材接缝：洁净区采用“腻子+密封胶”双重密封，先填充防水腻子，待干燥后贴美纹纸，打注食品级硅酮密封胶，胶缝宽度8mm~10mm，表面用刮板压平，形成圆弧过渡，胶面与板面平整一致。

阴阳角处理：墙面阴角、阳角采用圆弧角处理（半径R≥5mm），用专用圆弧条（PVC材质，食品级）粘贴后打胶密封，避免积灰，符合食品厂卫生无死角要求。

3.3.2防霉菌