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浇地地头缓冲板施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,明确缓冲板的尺寸(长度3-6m、宽度1.2-1.5m)、材质要求(C25混凝土+Φ10mm钢筋网片)及安装位置(距离地头边界0.5m,坡度≤3°)。对图纸中不明确的节点(如伸缩缝设置间距8m)需提前与设计单位沟通确认。
技术交底
向施工班组进行现场交底,重点说明混凝土浇筑厚度(150mm)、钢筋保护层厚度(25mm)及预埋件(如警示桩预留孔)的定位要求。
(二)材料准备
材料名称
规格要求
检验标准
存储要求
水泥
P.O42.5级普通硅酸盐水泥
初凝时间≥45min,终凝时间≤600min
防潮存储,堆放高度≤10袋
砂石料
中砂(含泥量≤3%)、5-20mm碎石
筛分试验符合GB/T14684-2022标准
分级堆放,设置防雨棚
钢筋
Φ10mmHRB400E
屈服强度≥360MPa,抗拉强度≥540MPa
架空堆放,避免锈蚀
模板
18mm厚竹胶板
表面平整度≤2mm/m,拼接缝隙≤1mm
涂刷脱模剂,防止变形
(三)机具准备
主要设备:混凝土搅拌机(JS500型)、振动棒(Φ50mm插入式)、平板振捣器、水准仪(DS3级)、卷尺(50m)、钢筋弯曲机(GW40型)。
辅助工具:抹子、刮杠、线锤、铁锹、灰桶等,需提前检查性能,确保运转正常。
(四)作业条件
场地平整
清除地头杂草、石块,用压路机将基底碾压密实(压实度≥93%),采用级配砂石(粒径5-31.5mm)回填低洼处,分层厚度≤300mm。
测量放线
根据设计坐标放出缓冲板轴线,设置控制桩(间距5m),用水准仪测定标高控制线(±0.000对应缓冲板顶面)。
二、工艺流程
(一)基底处理
开挖基槽
按放线位置开挖宽1.6m、深0.3m的基槽,边坡坡度1:0.5,采用人工修整基底,确保表面平整。
铺设垫层
浇筑100mm厚C15混凝土垫层,用平板振捣器振捣密实,表面抹平后覆盖薄膜养护≥7d。
(二)钢筋工程
钢筋加工
钢筋切断长度误差控制在±10mm内,弯钩角度135°,平直段长度10d(d为钢筋直径)。
钢筋网片间距200mm×200mm,采用绑扎连接,搭接长度35d,绑扎点间距≤500mm。
安装固定
用Φ12mm钢筋马凳(间距1m×1m)支撑钢筋网片,确保保护层厚度,马凳底部垫碎石防止下沉。
(三)模板安装
模板拼接
采用1.5m×3m竹胶板拼装侧模,竖楞用50×100mm方木(间距300mm),横楞用Φ48mm钢管(双拼,间距600mm),通过M12对拉螺栓固定(间距600mm×600mm)。
校核调整
用线锤检查模板垂直度(偏差≤3mm/m),水准仪复核标高,接缝处粘贴海绵条防止漏浆。
(四)混凝土施工
配合比控制
混凝土配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.6:0.52,每立方米掺加粉煤灰50kg(替代水泥10%),现场实测坍落度180±20mm。
浇筑作业
采用分段连续浇筑(每段长度≤6m),混凝土从模板一侧倒入,厚度超过300mm时分层浇筑,层间间隔时间≤2h。
插入式振动棒振捣时,移动间距≤500mm,振捣时间15-30s(至表面泛浆、无气泡冒出),平板振捣器纵横交错振捣,重叠宽度≥100mm。
表面收光
混凝土初凝前用刮杠找平,终凝前分两次抹面收光(间隔30min),表面平整度误差≤5mm/2m。
(五)养护与拆模
养护措施
浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润≥14d,养护期间禁止行人车辆通行。
拆模要求
侧模拆除时间≥24h(混凝土强度≥1.2MPa),拆模时避免碰撞边角,发现裂缝及时修补。
(六)伸缩缝施工
在缓冲板长度方向每8m设置20mm宽伸缩缝,采用沥青木板填充,深度与板厚相同。
混凝土达到设计强度75%后,清除缝内杂物,灌注聚氨酯密封胶(宽度10mm,厚度5mm)。
三、质量标准
(一)主控项目
混凝土强度
试块留置数量:每100m3留置1组标准养护试块(3块/组),同条件养护试块不少于2组,抗压强度≥25MPa。
钢筋安装
受力钢筋间距允许偏差±10mm,排距±5mm,保护层厚度±5mm。
预埋件位置偏差≤10mm,平面高程偏差≤5mm。
(二)一般项目
检查项目
允许偏差
检查方法
检查频率
表面平整度
5mm/2m
2m靠尺+塞尺
每10m检查1点
轴线位置
10mm
全站仪或拉线+钢尺
每个构件检查
截面尺寸
+8mm,-5mm
钢尺测量
每5m检查2处
相邻板高差
3mm
水准仪
每接缝检查
(三)验收程序
分项验收:钢筋、模板、混凝土工序完成后,由施工班组自检→技术员复检→监理验收,签署验收记录。
竣工验收:整体完工后,提交竣工图、试验报告、隐蔽工程记录等资料,组织建设、设计、监理单位联合验收。
四、安全措
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