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风电环形基础施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确环形基础的几何尺寸（直径、壁厚、埋深）、混凝土强度等级（C40/C45）、钢筋配置及保护层厚度要求。

编制专项施工方案，包含混凝土浇筑顺序、模板支撑体系设计、钢筋绑扎工艺等关键内容，并完成审批备案。

进行现场技术交底，重点明确环梁弧度控制、预埋件定位（如风机锚栓组）及抗裂措施。

1.2材料准备

钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次进行抽样复试，合格后方可使用。钢筋表面应无锈蚀、油污，调直后允许偏差：全长±10mm，局部弯曲≤4mm/m。

混凝土：采用商品混凝土，要求初凝时间≥6h，坍落度180±20mm，掺加粉煤灰、矿粉等掺合料及高效减水剂，同时需满足抗裂性要求（氯离子含量≤0.06%）。

模板：选用18mm厚多层覆膜胶合板，背楞采用100×100mm方木，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤800mm，扫地杆距地面≤200mm。

1.3机具准备

主要施工机械：汽车泵（37m以上）、混凝土振捣棒（Φ50/Φ30各4台）、钢筋弯曲机、切断机、调直机、全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪。

辅助工具：弧度控制样板（按设计弧度预制）、混凝土试模（150×150×150mm，12组）、抗裂试模、测温仪（预埋式电子测温计，布置间距≤5m）。

二、测量放线

2.1轴线定位

以风机基础中心为原点，采用全站仪按极坐标法放出环形基础外圆、内圆控制线，设置不少于6个控制桩，并用混凝土固定保护。

校核：外圆直径允许偏差±50mm，内圆直径±30mm，圆心坐标偏差≤10mm。

2.2标高控制

在基坑周边设置4个水准点，引测至基础垫层表面，标注环形基础顶面、底面及各层钢筋标高控制线，允许偏差±10mm。

2.3预埋件定位

风机锚栓组采用钢制定位支架固定，支架安装时需调整至设计标高（误差±5mm），并与基础钢筋焊接牢固。锚栓外露长度允许偏差±10mm，螺纹保护采用塑料套管。

三、基坑开挖与垫层施工

3.1基坑开挖

采用反铲挖掘机开挖，按1:0.75放坡，基底预留300mm厚土层人工清底，避免超挖。基坑底部直径较设计外圆大1.2m，以便支模操作。

排水措施：沿坑底周边设置300×300mm排水沟，四角设置800×800×1000mm集水井，配备Φ100mm潜水泵排水，确保基底无积水。

3.2垫层施工

浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差≤5mm/m，采用2m刮杠找平，初凝前覆盖薄膜养护≥7d。

垫层施工完成后，在表面弹设环形基础外圆、内圆及钢筋定位线。

四、钢筋工程

4.1钢筋加工

环形基础钢筋分为环向钢筋（主筋）和径向钢筋（分布筋），环向钢筋需按设计弧度加工，采用弯曲机配合弧度样板成型，每5m设置一个检查点，偏差≤3mm。

钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1mm，连接后外露丝扣≤2牙；直径＜22mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d（d为钢筋直径），同一截面内搭接率≤25%。

4.2钢筋绑扎

绑扎顺序：先绑扎环向主筋，后绑扎径向分布筋，再安装拉筋（Φ12@600mm梅花形布置）。钢筋交叉点采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距≤200mm。

保护层控制：采用C40混凝土垫块，厚度50mm，数量≥4个/m2，呈梅花形布置，垫块与钢筋绑扎牢固。

弧度控制：每隔1.5m设置一道弧度样板，确保环向钢筋平顺，局部偏差≤5mm。

4.3预埋件安装

基础环、电缆管等预埋件安装时，需与钢筋骨架焊接固定，位置允许偏差：基础环中心坐标±10mm，平面高程±5mm，水平度≤2mm/m；电缆管管口高出基础顶面50mm，管内采用泡沫填充。

五、模板工程

5.1模板安装

安装顺序：内模→外模→支撑加固→校正。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝高低差≤2mm，缝隙≤1mm。

弧度控制：内模、外模均采用预制弧度样板检查，每2m设置一个控制点，模板轴线偏差≤5mm，截面尺寸±15mm。

支撑体系：内外模之间设置Φ14对拉螺栓，间距≤600mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水片。立杆底部设置50mm厚木板垫块，扫地杆、水平杆、剪刀撑（间距≤6m）形成整体稳定体系。

5.2模板拆除

拆除时间：混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件试块确定），且养护时间≥14d。

拆除顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下分段拆除，严禁硬撬、抛掷，模板拆除后及时清理、修补，堆放整齐。

六、混凝土工程

6.1混凝土浇筑

浇筑方式：采用汽车泵从基础环外侧开始，沿环向连续浇筑，分层厚度≤500mm，每层浇筑时间间隔≤2h。混凝土自由倾落高度≤2m，超过时采用串筒或溜槽。