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AZ31镁合金轧制板材中低温塑性变形行为研究

一、引言

镁合金因具有密度低、比强度和比刚度高、电磁屏蔽性能好以及良好的阻尼减震特性等一系列优异性能，在航空航天、汽车工业、电子通讯等领域展现出广阔的应用前景。其中，AZ31镁合金作为一种典型的变形镁合金，因其综合性能良好，成为目前应用最为广泛的镁合金之一。然而，镁合金密排六方（hcp）的晶体结构导致其独立滑移系较少，塑性变形能力较差，尤其是在中低温条件下，这一问题更为突出，严重限制了其成型加工及实际应用。深入研究AZ31镁合金轧制板材在中低温下的塑性变形行为，对于优化其加工工艺、拓展应用范围具有重要的理论和实际意义。

二、镁合金的塑性变形特点

2.1镁及镁合金塑性变形方式

镁及镁合金的塑性变形主要通过滑移和孪生两种方式进行。滑移是晶体在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对于另一部分发生相对滑动的过程。对于hcp结构的镁合金，常见的滑移面有基面{0001}、棱柱面{10-10}和锥面{10-11}等。孪生则是在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（孪晶面）和晶向（孪生方向）相对于另一部分发生均匀切变，变形后晶体的两部分相互对称，形成孪晶。镁合金中常见的孪生类型有{10-12}拉伸孪生和{10-11}压缩孪生。

2.2镁合金的滑移变形

镁合金的滑移变形与晶体结构密切相关。在hcp结构中，基面{0001}上的原子排列最为紧密，其滑移阻力相对较小，因此在较低温度下，基面滑移是主要的滑移方式。然而，基面滑移仅能提供有限的塑性变形能力，因为其独立滑移系数量不足，难以满足多晶体塑性变形时各晶粒之间变形协调的要求。随着温度的升高，棱柱面和锥面等非基面滑移系的临界切应力降低，非基面滑移逐渐被激活。非基面滑移系的参与能够显著提高镁合金的塑性变形能力，改善其加工性能。但不同类型的非基面滑移系激活条件和对塑性变形的贡献程度有所不同。例如，a+c型非基面滑移系（如{10-11}11-23）的激活需要较高的温度和应力条件，但其对塑性变形的贡献较大，能够有效地协调晶粒在各个方向上的变形。

2.3镁合金的变形机理

镁合金的塑性变形机理较为复杂，除了滑移和孪生外，还涉及位错运动、晶界滑动等多种机制。位错是晶体中的一种线缺陷，在塑性变形过程中，位错的运动和交互作用是导致材料发生塑性变形的根本原因。位错通过滑移和攀移等方式在晶体中移动，当位错运动受阻时，会发生位错塞积、交割等现象，导致材料内部应力集中，进而促使其他变形机制的启动。晶界作为晶体中的面缺陷，具有较高的能量和原子扩散速率。在中低温条件下，晶界滑动对塑性变形的贡献相对较小，但在高温和低应变速率条件下，晶界滑动可以有效地协调晶粒之间的变形，促进材料的塑性流动。此外，动态再结晶也是镁合金在塑性变形过程中的一种重要现象。当变形程度达到一定值且温度足够高时，材料内部会发生动态再结晶，形成新的无畸变等轴晶粒，从而使材料的组织和性能得到改善。

2.4镁合金塑性变形的主要影响因素

影响镁合金塑性变形的因素众多，主要包括温度、应变速率、晶体取向、晶粒尺寸等。温度对镁合金塑性变形的影响显著，随着温度的升高，原子热激活能力增强，非基面滑移系更容易被激活，同时晶界滑动和动态再结晶等机制的作用也更加明显，从而使镁合金的塑性显著提高。应变速率对镁合金的变形行为也有重要影响。在高应变速率下，位错运动来不及充分协调变形，导致材料内部应力集中增加，容易发生脆性断裂；而在低应变速率下，原子有足够的时间进行扩散和重新排列，有利于晶界滑动和动态再结晶的进行，材料表现出较好的塑性。晶体取向决定了不同滑移系和孪生系的Schmid因子，从而影响其在塑性变形过程中的启动顺序和贡献程度。对于具有强织构的镁合金板材，不同方向上的晶体取向差异较大，导致其力学性能和塑性变形行为呈现明显的各向异性。晶粒尺寸对镁合金的塑性变形也有重要影响，根据Hall-Petch关系，细晶粒镁合金具有较高的强度和较好的塑性，因为细小的晶粒可以提供更多的晶界，阻碍位错运动，同时也有利于晶界滑动和动态再结晶的进行。

三、普通轧制板材的低温变形行为研究

3.1实验材料与方法

选取商业AZ31镁合金铸锭为原材料，经过均匀化处理后，采用普通轧制工艺制备成一定厚度的板材。均匀化处理工艺为在400℃下保温12h，然后随炉冷却。轧制过程采用多道次轧制，每道次压下率控制在5%-10%，轧制温度为室温至200℃。对轧制后的板材进行切割加工，制备成标准拉伸试样和金相试样。利用电子万能材料试验机对拉伸试样进行室温至200℃下的拉伸试验，应变速率分别设置为10^-3/s、10^-