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装煤捣固机施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉装煤捣固机安装图纸、技术说明书及相关规范,编制详细的施工方案及进度计划。
进行技术交底会议,明确各岗位人员职责、施工流程及质量控制要点。
核对设备基础尺寸、坐标及标高,确保与设计图纸一致,偏差应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》要求。
1.2材料与设备准备
类别
具体内容
主要设备
装煤捣固机主机、传动系统、液压系统、电气控制系统、捣固锤等组件
辅助材料
高强螺栓、密封胶、润滑油、清洗剂、绝缘材料、电缆桥架等
施工工具
全站仪、水准仪、扭矩扳手、百分表、水平仪、液压泵站、吊装设备(吊车、叉车)
安全防护
安全帽、安全带、绝缘手套、防尘口罩、警示标识、消防器材
1.3现场准备
清理施工场地,平整地面,划分材料堆放区、设备组装区及作业区,设置安全警示标志。
检查基础表面平整度,铲除表面浮浆及杂物,按设计要求预埋地脚螺栓或设置预埋板。
搭建临时供电、供水系统,确保施工期间电力稳定(电压波动≤±5%),水源满足清洗及液压系统调试需求。
二、安装流程
2.1基础验收与处理
基础复测:使用水准仪测量基础表面标高,允许偏差±5mm;全站仪检测基础轴线位置,偏差≤10mm。
表面处理:采用喷砂或机械打磨方式处理基础表面,露出混凝土基层,表面粗糙度达到Ra25μm。
地脚螺栓安装:
固定式地脚螺栓:螺栓垂直度偏差≤1/1000,螺纹部分涂抹防锈脂;
活动式地脚螺栓:预留孔内灌注无收缩灌浆料,养护强度达到设计值80%后方可安装设备。
2.2主机框架安装
吊装就位:采用四点吊装法,使用专用吊具(承重≥设备重量1.5倍)将主机框架吊至基础上,临时固定。
找平调整:
纵向水平度:在框架上平面放置水平仪,调整垫铁使偏差≤0.1mm/m;
横向水平度:沿框架宽度方向测量,偏差≤0.2mm/m;
垂直度:使用铅锤检查框架立柱,偏差≤1mm/m。
固定紧固:对称均匀紧固地脚螺栓,扭矩值按设计要求执行(通常为350-500N·m),采用扭矩扳手分三次拧紧。
2.3传动系统安装
减速机安装:
清洗减速机输入轴、输出轴,检查齿轮啮合间隙(标准值0.2-0.4mm);
与主机框架连接时,确保联轴器同轴度:径向位移≤0.1mm,轴向倾斜≤0.5°。
链条/皮带安装:
链条张紧度:下垂量为两链轮中心距的2%-3%,啮合齿数≥12齿;
皮带轮安装:平行度偏差≤0.5mm,皮带张紧力通过张紧轮调节,确保传动无打滑现象。
2.4液压系统安装
管路布置:
液压管路走向按设计图纸敷设,弯曲半径≥管径的10倍,避免交叉干涉;
法兰连接时,密封垫片选用耐油丁腈橡胶,螺栓对角均匀紧固,扭矩值25-30N·m。
系统清洗:
使用液压油(与系统用油同型号)冲洗管路,循环时间≥2小时,过滤精度≤10μm;
清洗后检测油样污染度,NAS8级以下方可进行下一步操作。
元件安装:
液压泵、油缸、阀组安装时,密封面涂抹密封胶(厚度0.5-1mm),避免螺栓拧入过深损坏螺纹;
传感器安装位置远离强电磁干扰源,线缆采用屏蔽线并接地(接地电阻≤4Ω)。
2.5电气系统安装
电缆敷设:
动力电缆与控制电缆分开敷设,间距≥150mm,桥架内电缆排列整齐,绑扎间距≤1.5m;
电缆接头采用冷缩式终端头,绝缘电阻测试≥10MΩ(500V兆欧表)。
控制柜安装:
柜体垂直度偏差≤1.5mm/m,固定螺栓采用防松螺母;
柜内接线端子编号清晰,导线余量≥150mm,接地干线截面积≥16mm2。
接地系统:
设备外壳、金属管路、电缆桥架可靠接地,形成等电位联结;
接地网电阻测试≤1Ω,雨季前需复测。
2.6捣固锤及工作装置安装
捣固锤组装:
检查锤体与活塞杆连接螺纹,涂抹螺纹锁固剂(如乐泰243),拧紧扭矩按规定值执行;
安装导向套,确保与锤体间隙均匀(0.3-0.5mm),无卡滞现象。
工作装置调试:
手动操作液压阀,使捣固锤上下移动,行程偏差≤5mm;
调整限位开关位置,确保锤头下限位与煤槽底部距离≥100mm。
三、质量标准
3.1机械安装质量要求
项目
允许偏差
检验方法
主机水平度
≤0.1mm/m
水平仪、百分表
联轴器同轴度
径向≤0.1mm
百分表打表法
液压管路压力损失
≤0.5MPa
压力表测量(额定工作压力下)
捣固锤运行速度
±5%设计值
激光测速仪
高强螺栓预紧力
±10%设计值
扭矩扳手复紧
3.2电气安装质量要求
绝缘电阻:动力回路≥1MΩ,控制回路≥0.5MΩ(250V兆欧表);
接地连续性:接地端子与设备外壳间电阻≤0.1Ω;
电机试运行:空载电流≤额定电流30%,运行噪声≤85dB(A计权)。
3.3焊接质量要求
焊缝外观:无气孔、夹渣、裂纹,咬边深度≤0.5mm,余高≤3mm;
强度
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