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防火防爆安全检查要点清单

安全是企业发展的生命线，尤其在涉及易燃易爆风险的场所，防火防爆工作更是重中之重。一份全面细致的安全检查清单，是及时发现并消除隐患、确保生产经营活动安全有序进行的基础。本清单旨在提供一套系统的检查思路与具体要点，供相关管理人员及一线作业人员参考执行。

一、防火安全检查要点

（一）火源管控

1.生产用火：焊接、切割等作业是否严格执行动火审批制度，现场是否清除可燃物并配备灭火器材，作业完毕是否彻底熄灭火种。

2.电气火源：电气设备及线路是否符合安全标准，有无过载、短路、接触不良等现象，是否定期检测维护，非防爆区域的电气设备是否远离可燃物。

3.吸烟与明火：严禁吸烟区域是否有明显标识，是否存在违规吸烟现象，取暖、照明等明火使用是否符合规定。

4.其他火源：摩擦、撞击火花是否得到有效控制，易产生火花的工具是否在危险区域禁用。

（二）可燃物管理

1.物料存放：可燃物料是否按性质分类存放于专用库房，堆垛是否符合“五距”要求（垛与垛、垛与墙、垛与柱、垛与梁、垛与灯），是否远离火源和热源。

2.废弃物处理：易燃废弃物是否及时清理，存放在指定的防爆容器内，并按规定及时清运处理。

3.车间环境：生产车间内是否保持整洁，地面、设备表面有无散落的可燃物料，油污是否及时清除。

（三）消防设施与器材

1.灭火器材：灭火器类型是否与场所火灾类型匹配，数量是否充足，压力是否正常，有无过期失效，是否定点摆放、易于取用，是否定期检查维护并有记录。

2.消防给水：消防栓是否完好，水压是否正常，接口是否匹配，有无被遮挡或圈占，消防水泵是否处于良好备用状态。

3.火灾报警系统：火灾自动报警装置是否灵敏可靠，探头是否定期清洁标定，报警信号是否能准确传达到消防控制室或相关人员。

4.应急照明与疏散指示：疏散通道、安全出口是否设置应急照明灯和疏散指示标志，其完好性、亮度及指示方向是否符合要求。

5.疏散通道与安全出口：疏散通道是否畅通无阻，宽度是否符合标准，安全出口是否数量足够且不得锁闭、堵塞。

（四）人员与制度

1.责任制落实：各级消防安全责任制是否明确并落实到人，是否有专人负责消防安全管理工作。

2.培训与演练：员工是否经过消防安全知识培训，是否掌握灭火器材使用方法和疏散逃生技能，是否定期组织消防应急演练。

3.安全标识：危险区域、消防设施、疏散通道等是否设置醒目的安全警示标识。

4.值班与巡查：是否建立并执行防火巡查、检查制度，夜间及节假日值班制度是否落实。

二、防爆安全检查要点

（一）爆炸性物质管理

1.危险化学品储存：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等危险化学品的储存是否符合国家标准，是否有防泄漏、防变质措施，库房通风、温度、湿度是否控制得当。

2.物料使用：在使用过程中，是否严格控制其浓度在爆炸极限范围之外，是否采取惰性气体保护等措施。

3.粉尘防爆：涉及可燃性粉尘的场所，除尘系统是否完善有效，有无粉尘积聚现象，设备设施是否采取防静电、防碰撞火花措施，是否定期清理。

（二）点火源控制

1.静电防护：生产、输送、储存易燃易爆物料的设备、管道是否有可靠的防静电接地装置，接地电阻是否符合要求，操作人员是否采取防静电措施（如穿防静电服、鞋）。

2.摩擦与撞击：设备运转部分是否有良好润滑，防止摩擦生热；禁止使用易产生火花的工具在爆炸性环境中作业，必须使用时应采用防爆工具。

3.电气设备：爆炸性环境区域内的电气设备、线路、灯具、开关等是否符合相应的防爆等级要求，安装是否规范，有无破损、松动。

4.明火与高温表面：严禁在爆炸危险区域使用明火，高温设备、管道表面温度是否控制在允许范围内，防止引燃可燃物。

（三）工艺设备与操作安全

1.设备密闭性：反应釜、管道、阀门等设备是否保持良好密闭性，防止易燃易爆物料泄漏。

2.泄压装置：在可能发生超压的设备上是否安装合格的安全阀、爆破片等泄压装置，其选型、安装是否正确，是否定期校验。

3.操作规范：是否制定并严格执行安全操作规程，防止超温、超压、超量等违规操作。

4.防止跑冒滴漏：生产过程中是否存在物料跑、冒、滴、漏现象，发现后是否及时处理。

（四）防爆设施与环境

1.通风换气：爆炸危险场所是否有良好的通风设施，以降低爆炸性物质浓度，通风设备是否采用防爆型。

2.防静电与防雷：建筑物及设备设施的防雷接地装置是否完好有效，定期检测是否合格。

3.防爆工具与用品：进入爆炸危险区域的人员是否按规定使用防爆工具、穿戴防静电衣物。

4.建筑物防爆：具有爆炸危险的厂房、库房，其建筑结构、泄压面积、泄压方向是否符合防爆要求。

结语

防火防爆安全检查是一项持续性、常态化的工作