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塑料模具制造技术协议示范文本

前言

本协议旨在明确甲乙双方在塑料模具设计、制造、验收及相关技术服务过程中的权利与义务，确保模具质量满足甲方产品生产需求，规范双方合作行为。本协议基于平等互利、协商一致的原则，由以下双方共同签署。

一、协议双方

甲方（委托方）：[公司全称]

法定代表人/授权代表：[姓名]

地址：[详细地址]

联系方式：[电话/邮箱]

乙方（制造方）：[公司全称]

法定代表人/授权代表：[姓名]

地址：[详细地址]

联系方式：[电话/邮箱]

二、项目概况

1.产品名称：[具体产品名称]

2.产品图号/版本：[图号及版本信息]

3.模具数量：[数量]套

4.模具类型：[例如：注塑模、吹塑模、压铸模等，并说明是单腔还是多腔，是否含滑块、斜顶等复杂结构]

三、技术要求

3.1产品图纸与模具设计

1.甲方提供：甲方应向乙方提供经确认的产品三维模型（格式：[例如：STP,IGES,X_T]）和/或二维工程图纸（版本：[版本号]），作为模具设计和制造的依据。图纸应明确关键尺寸、公差、材料牌号、表面质量要求及其他特殊技术指标。

2.设计责任：乙方负责根据甲方提供的产品图纸进行模具的详细设计（包括浇注系统、冷却系统、顶出系统、排气系统等），并承担设计质量责任。

3.设计评审与确认：乙方完成模具设计初稿后，应向甲方提交模具设计方案（包括2D装配图、3D爆炸图、重要零件图、浇口位置示意图、冷却系统图等），甲方应在收到后[约定天数]个工作日内完成评审并书面反馈意见。乙方根据甲方意见进行修改，直至双方确认。最终确认的模具设计图纸是模具制造和验收的依据之一。

3.2模具材料要求

1.模仁/型腔/型芯材料：[例如：NAK80,S136,718H,H13等]，具体牌号由甲方指定或乙方推荐并经甲方确认。乙方应提供材料材质证明（如钢厂质保书）。

2.模架材料：[例如：S50C,45#钢等]，应符合相关标准。

3.导柱导套：[例如：SUJ2材质]，应保证导向精度和耐磨性。

4.标准件：选用知名品牌标准件（如：[例如：HASCO,DME,MISUMI或国内知名品牌]），并在设计图纸中注明品牌规格。

5.其他关键零件：如滑块、斜顶、镶件等，其材料选择应满足模具使用寿命和成型要求。

3.3模具结构与性能要求

1.型腔数量：[数量]腔。

2.浇注系统：采用[例如：点浇口、侧浇口、潜伏式浇口等]，具体形式由乙方设计并经甲方确认，应保证熔体流动平稳、填充饱满、无明显熔接痕、排气良好，并易于去除浇口痕迹。

3.冷却系统：模具应设置高效、均匀的冷却系统，冷却水道应畅通无阻，进出口应标记清晰。对于PC、PA等对温度敏感的材料或大型复杂制品，冷却系统设计应特别优化，以保证成型周期和制品质量稳定。

4.顶出系统：设计应保证制品顶出平稳、无变形、无顶白、无拉伤。顶针位置应合理布置。

5.排气系统：应在熔体最后填充到的位置及熔接痕产生处设置充分的排气槽，确保成型过程中无困气、烧焦等缺陷。

6.模具定位：应设置可靠的定位装置（如定位销、精定位块等），确保合模精度。

7.开合模顺畅性：模具开合应灵活顺畅，无卡滞、异常声响。

8.模具标识：模具应在明显位置设置永久性标识，包括：模具编号、产品名称/图号、型腔数、重量、制造日期、乙方名称。

3.4成型工艺与参数

1.乙方应在试模后向甲方提供推荐的成型工艺参数表（包括温度、压力、时间等）。

3.5制品质量要求

1.尺寸精度：成型制品关键尺寸应符合甲方提供的产品图纸要求，公差等级按[例如：ISO2768-m或图纸标注]执行。

2.外观质量：制品表面应光滑、平整，无飞边、毛刺、缩痕、凹陷、气泡、烧焦、缺料、色差、熔接痕明显等缺陷，具体标准双方可另行签订封样件或附件约定。

3.物理力学性能：如制品有特殊物理力学性能要求（如冲击强度、耐热性等），应在产品图纸中注明，乙方应通过模具设计和推荐合适的成型工艺予以保证。

4.重量控制：单个制品重量偏差应控制在[百分比范围]%以内（或双方约定）。

3.6模具寿命

在正常使用和维护条件下，模具保证寿命不低于[次数]模次。

四、模具设计与制造

1.乙方应严格按照双方确认的模具设计图纸和本协议技术要求进行模具制造。

2.乙方应建立完善的质量控制体系，对模具制造过程中的关键工序进行质量检验，并接受甲方的不定期抽查。

3.如在制造过程中发现设计问题或需要对设计进行优化，乙方应及时与甲方沟通，经甲方书面确认后方可变更。

五、模具验收

5.1预验收（设计与材料）

1.设计图纸确认：按本协议3.1条