公司矿山安全防护工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司矿山安全防护工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司矿山安全防护工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山安全防护工岗位的工艺作业操作。为确保员工人身安全和矿山设施安全，提高矿山安全生产水平，特制定本规程。规程明确了安全防护工岗位的操作流程、安全措施及应急处置要求，旨在规范作业行为，降低事故风险。所有从事安全防护工作的员工必须严格遵守本规程，确保矿山安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员应穿戴符合国家规定的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防砸鞋、防割手套、防刺工作服等个人防护装备。

-防护装备必须完好无损，佩戴正确，确保头部、耳部、足部、手部和身体受到有效保护。

-作业前应检查防护眼镜或面罩是否清洁、合适，确保视野清晰无遮挡。

2.设备状态检查要点：

-检查通风设备是否正常工作，确保作业环境有足够的新鲜空气。

-检查安全梯、安全绳、安全网等安全设施是否牢固可靠。

-检查支护材料是否齐全且完好，如钢支柱、锚杆等。

-检查监测设备是否完好，如瓦斯监测仪、水位监测仪等，确保数据准确无误。

3.作业环境基本要求：

-作业场所必须保持整洁，不得有影响安全的物品堆放。

-作业场所光线充足，夜间作业应有足够的照明。

-防水、防滑措施必须到位，确保地面无积水、无油污。

-临时用电线路必须符合安全要求，严禁使用裸线。

-作业区域应设有安全警示标志，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

-按照设备操作手册的顺序进行启动，先开启辅助系统，再启动主设备。

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自更改操作顺序。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告维修人员。

-停机时，先关闭主设备，再关闭辅助系统，确保设备冷却。

2.特定操作技术规范：

-在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定在可靠的位置。

-使用手持电动工具时，必须确保工具接地良好，防止触电。

-进行爆破作业前，必须进行严格的爆破设计，并严格按照操作规程执行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对于紧急情况，如瓦斯超限、水位异常等，应立即撤离现场，并报告上级。

-处理异常情况时，应穿戴好个人防护装备，并采取必要的安全措施。

-异常情况处理后，需进行现场勘查，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数在正常范围内，如温度、压力、电流等。

-传动系统无异常磨损痕迹，润滑油充足。

-通风系统正常，无异味和烟雾。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无报警信号。

-机器温度异常升高，有异味或烟雾。

-传动部件有明显的磨损或损坏。

-电气控制系统出现异常信号或故障代码。

-通风系统不畅，出现堵塞或损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、压力等。

-建立设备维护记录，对设备历史故障和维修情况进行跟踪。

-对设备进行定期保养，预防潜在故障的发生。

-培训操作人员识别和报告设备异常，提高故障响应速度。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动、噪音、温度等参数，确保在正常范围内。

-监测电气系统的工作电压、电流等，防止过载或欠压现象。

-对液压系统进行检查，确保油压稳定，无泄漏。

-检查传动系统是否顺畅，无异常磨损或卡滞。

-定期进行设备性能测试，如生产能力、效率等，确保设备性能达标。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整紧固件、更换磨损部件等。

-调整电气系统的参数，确保设备在最佳工作状态。

-调整液压系统的压力，确保系统稳定运行。

-调整传动系统的张紧度，减少磨损和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载。

-在恶劣天气条件下，采取防护措施，如防雨、防冻等。

-在设备出现异常时，立即停止操作，进行初步判断和紧急处理。

-在设备长时间运行后，进行深度检查和维护，预防故障发生。

-在设备运行过程中，根据实际情况，适时调整作业参数，确保安全生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体