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食醋制作工岗位安全操作规程

文件名称：食醋制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于食醋制作工在生产过程中进行食醋制作的所有环节。目的在于确保食醋制作过程的安全生产，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和产品质量。通过规范操作流程，减少事故隐患，提高安全生产管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女工应佩戴发网，避免长发进入生产设备。

2.设备检查：操作前应对食醋生产设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电现象。特别是发酵罐、蒸馏罐、冷却器等关键设备，必须确保其密封性和安全性。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度控制在15-35℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。确保生产环境符合国家相关卫生标准。

4.原料和辅料：检查原料和辅料的质量，确保其符合生产要求。如有质量问题，应及时报告并处理。

5.仪器和工具：准备齐全的仪器和工具，如温度计、压力计、流量计等，确保其准确度和可靠性。

6.操作规程：熟悉并掌握食醋制作工艺流程和操作规程，确保操作过程中按照规定执行。

7.应急预案：了解并熟悉应急预案，如火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理方法。

8.安全培训：参加安全培训，提高安全意识和操作技能，确保能够熟练应对各种生产情况。

三、操作步骤

1.原料准备：首先，根据生产计划，将原料如高粱、大米等按照比例称量，确保原料质量符合要求。

2.发酵：将原料加入发酵罐中，加入适量的水，控制发酵温度在30-35℃之间，保持发酵时间约48小时。

3.蒸馏：将发酵好的原料进行蒸馏，控制蒸馏温度在75-80℃之间，收集蒸馏出的醋液。

4.冷却：将蒸馏出的醋液通过冷却器进行冷却，控制温度降至室温，以利于后续处理。

5.混合：将冷却后的醋液与适量的水混合，调整醋酸浓度至4%-6%。

6.过滤：将混合后的醋液通过过滤器进行过滤，去除杂质，确保醋液清澈。

7.装瓶：将过滤后的醋液倒入预先消毒的瓶中，封口并贴上标签。

8.检验：对装瓶后的食醋进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准。

9.储存：将合格的食醋存放在阴凉、干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次生产前设备处于良好状态。

关键点：发酵温度和时间、蒸馏温度、醋酸浓度、过滤质量、储存条件等均需严格控制，以保证食醋的质量和安全性。操作人员需严格按照规程执行，注意观察设备运行状态，确保生产过程安全稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内，显示准确。

-电气系统无故障，开关、按钮、传感器等均能正常工作。

-传动部件润滑良好，无磨损和异常磨损迹象。

-防护装置齐全，安全阀、压力表等安全设施工作正常。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-生产线各环节协调一致，无物料泄漏或堵塞现象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或传动部件故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是由于控制系统故障或设备内部泄漏。

-电气系统出现故障，如开关、按钮失灵，传感器信号异常。

-传动部件出现磨损或损坏，可能导致设备运行不稳定。

-防护装置失效，如安全阀未正常开启，压力表读数不准确。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是因为润滑不良或维护保养不及时。

-生产线出现物料泄漏或堵塞，可能是因为管道连接不紧密或过滤系统故障。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。同时，应记录设备运行数据，分析故障原因，采取预防措施，以减少设备故障率，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对发酵罐、蒸馏罐等关键设备进行温度监测，确保温度在设定范围内。

-压力测试：利用压力表检查设备的压力是否稳定，避免超压或低压情况。

-流量测试：通过流量计检测物料流经管道的流量是否符合生产要求。

-醋酸浓度测试：使用酸度计或pH试纸对醋液进行醋酸浓度测试，确保达到标准浓度。

-粘度测试：使用粘度计测试醋液的粘度，确保其在适宜范围内。

-杂质检查：通过目视检查和显微镜观察，确保醋液中无可见杂质。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节冷却水流量或加热器功率来调整发酵和蒸馏过程中的温度。

-压力调整：如果发现压力异常，调整压力阀或安全阀，以