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公司掘进及凿岩机械装配调试工应急处置操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械装配调试工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司掘进及凿岩机械装配调试过程中的应急处置操作。适用于所有参与机械装配调试的员工及管理人员。在机械装配调试过程中，如遇紧急情况，应立即按照本规程执行，确保人员安全及设备完好。所有参与人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等个人防护用品。

（2）装配调试过程中，如需进入机械内部或接触高温、高压部件，必须穿戴防护眼镜、耳塞、防割手套等专用防护装备。

（3）操作人员应定期检查防护用具的完好性，确保其符合安全标准。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机械各部件是否安装牢固，紧固件是否松动。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

（3）检查液压系统油液是否充足，油质是否合格。

（4）检查机械润滑系统是否正常，油液是否清洁。

（5）检查机械各运动部件是否灵活，有无异常声响。

（6）检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员有足够的空间进行作业。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）作业区域应设置紧急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

（5）作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（6）作业区域应配备足够的照明设施，确保操作人员在夜间或光线不足的情况下能够正常作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，确认所有防护装置齐全有效。

（2）按照设备操作手册的顺序进行操作，确保每个步骤正确无误。

（3）启动设备，观察机械运转是否平稳，有无异常声音或振动。

（4）进行设备调试，调整参数至最佳状态，确保设备性能稳定。

（5）在操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

（6）操作完成后，关闭设备，清理作业现场，进行设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于精密部件的装配，操作人员需佩戴精细操作工具，严格按照装配图纸进行操作。

（2）在装配液压系统时，确保所有液压元件符合设计要求，并按照正确的顺序安装。

（3）在装配电气系统时，注意电源的接线和接地，确保电气安全。

（4）对于需要加热或冷却的工序，严格按照工艺要求控制温度和时间。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常声响或振动时，立即停止操作，检查原因。

（2）如设备发生故障，立即切断电源，避免事故扩大。

（3）对于机械故障，根据故障现象和原因，采取相应的维修措施。

（4）如遇电气故障，应由专业电工进行维修，非专业人员不得擅自操作。

（5）在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时佩戴防护用品。

（6）异常工况处理后，重新进行设备检查，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定在规定范围内，无泄漏现象，油液温度在正常工作温度内。

（2）电气系统：电压和电流稳定，无过载现象，所有电气元件工作正常。

（3）机械传动系统：运转平稳，无异常噪音，各传动部件无磨损迹象。

（4）润滑系统：润滑油充足，油质清洁，润滑效果良好。

（5）冷却系统：冷却效果良好，无过热现象，冷却液循环正常。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常升高或降低，油液泄漏，液压元件损坏。

（2）电气系统：设备无法启动，电气元件烧毁，线路短路。

（3）机械传动系统：运转不平稳，有异常噪音，传动部件磨损或断裂。

（4）润滑系统：润滑不良，设备过热，润滑油变质。

（5）冷却系统：冷却效果差，设备过热，冷却液泄漏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，包括液压、电气、机械、润滑和冷却系统。

（2）使用仪表和工具对设备进行定期检测，如压力表、电流表、温度计等。

（3）记录设备运行数据，如油压、电流、温度等，并与正常工况参数进行对比。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油液流量是否符合要求，