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金属制粉工安全操作规程

文件名称：金属制粉工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属制粉工在生产过程中的安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备必要的安全生产知识和技能，经培训合格后方可上岗。规程内容涵盖金属制粉设备操作、维护保养、事故预防及应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发者应佩戴工作帽，防止长发卷入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查金属制粉设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、控制系统等；

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，应及时报修；

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等；

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，及时清理；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全；

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气流通；

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.操作手册和工艺参数：

a.仔细阅读操作手册，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项；

b.根据生产要求，设置合适的工艺参数，如转速、进料量等。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作流程，了解各按钮、开关的功能；

b.操作人员应了解应急预案，掌握事故应急处置方法；

c.操作人员应相互沟通，确保操作过程中的协调一致。

6.预演操作：

a.在正式操作前，进行一次模拟操作，确保对设备操作流程的熟悉；

b.检查操作过程中是否存在潜在的安全隐患，及时纠正。

7.确认无误后，方可开始正式操作。操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按照设备检查步骤，确保设备处于良好状态。

b.开启电源：按下电源开关，启动设备。

c.设定参数：根据生产要求，通过控制面板设定合适的工艺参数。

d.进料：缓慢开启进料口，将金属原料均匀送入制粉设备。

e.启动设备：确认原料进料稳定后，启动主电机，使设备开始工作。

f.监控运行：操作人员应密切观察设备运行状态，注意倾听设备声音，检查温度、压力等参数。

g.停机准备：在生产任务完成后，提前告知相关人员准备停机。

h.停机操作：关闭进料口，停止主电机，然后关闭电源。

i.清理维护：设备停机后，进行清洁和日常维护工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站立在设备控制面板前方，确保视线良好。

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.不得在设备运行时进行检修或调整，如需进行，应先停机并切断电源。

d.在设备运行过程中，不得离开操作岗位，如需暂时离开，应通知其他人员接管或停机。

3.异常处置：

a.设备运行异常：立即停机，检查设备，排除故障。

b.电气故障：立即断开电源，报告维修人员处理。

c.火灾：立即使用灭火器或报警，按应急预案疏散人员。

d.人员伤害：立即停机，进行急救，同时报告上级及医疗部门。

e.环境污染：立即停止操作，报告环保部门，采取相应措施处理污染。

4.操作记录：操作人员应详细记录操作过程、设备状态、异常情况及处理结果，以便于分析和改进。

5.结束工作：操作完成后，清理现场，确保设备处于安全状态，关闭所有辅助设备，整理工具和材料。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温度在正常范围内，无过热现象；

c.设备各润滑部位润滑良好，无漏油；

d.电流、电压稳定，无异常波动；

e.设备温度、压力等参数在设定范围内；

f.传动系统运行顺畅，无卡滞现象；

g.安全防护装置完好，紧急停机功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡；

b.电机温度异常升高，可能是电机故障或过载；

c.润滑油变质或泄漏，可能是润滑系统故障；

d.电流、电压波动，可能是电网问题或设备故障；

e.设备温度、压力等参数超出设定范围，可能是设备内部故障或工艺参数设置不当；

f.传动系统卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不足；

g.安全防护装置失效，可能是设备损坏或误操作。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、磨损或泄漏；

b.听觉检查：通过听觉辨别设备运行声音，