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固碱工岗位现场作业操作规程

文件名称：固碱工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固碱生产岗位的现场作业操作。其目的是确保固碱生产过程中的安全、高效、规范，防止意外事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全，提高固碱产品质量。规程涵盖固碱生产岗位的操作流程、安全注意事项、设备维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如有特殊要求，还需佩戴耳塞、防化学品溅射的面屏等。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好。检查内容包括但不限于：

-设备是否处于正常工作状态；

-安全防护装置是否齐全有效；

-电气线路是否有破损或漏电现象；

-液压、气动系统是否有泄漏；

-传动装置是否有松动。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆放；

-工作场所通风良好，空气质量符合国家相关标准；

-现场照明充足，地面无积水，防滑措施到位；

-防火、防爆措施到位，消防设施齐全且有效；

-标识牌清晰可见，警示标志醒目。

4.操作人员应了解并熟悉所使用的设备、工具的操作方法和安全注意事项，并在操作前进行必要的培训。

5.操作前，需确认所有参与作业的人员都已到位，并明确各自职责和操作步骤。

6.操作前应进行试运行，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按顺序启动输送设备、搅拌设备、过滤设备等，确保各设备运行正常。

2.投料：根据生产配方，准确称量原料，通过输送系统送入搅拌设备。

3.搅拌：启动搅拌设备，将原料充分混合均匀，达到规定的搅拌时间。

4.过滤：将搅拌好的物料送入过滤设备，进行固液分离，收集固体产品。

5.干燥：将过滤后的固体产品送入干燥设备，进行干燥处理，达到规定的水分含量。

6.包装：将干燥后的产品进行称重，按照规定进行包装。

7.质量检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准。

8.设备清洗：操作结束后，对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。

9.关闭设备：关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中要严格按照配方和操作规程进行，确保产品质量。

-注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作过程中保持现场清洁，防止污染产品。

-定期检查设备，及时更换磨损件，确保设备正常运行。

-操作人员需具备一定的化学知识和操作技能，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-各传动部件运行顺畅，无明显的振动；

-电气控制系统显示正常，无报警信号；

-液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象；

-过滤设备滤网无堵塞，过滤效果良好；

-干燥设备温度控制准确，干燥效果达标；

-包装设备运行稳定，包装速度和精度符合要求。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题；

-传动部件出现振动，可能是由于设备不平衡、基础松动或紧固件松动；

-电气控制系统出现报警，可能是由于电路故障、传感器损坏或参数设置不当；

-液压、气动系统压力波动大或泄漏，可能是由于管道破裂、阀门损坏或密封件老化；

-过滤设备滤网堵塞，可能是由于物料中杂质过多或滤网损坏；

-干燥设备温度控制不准确，可能是由于温控系统故障或热交换不良；

-包装设备运行不稳定，可能是由于机械故障、电气故障或操作不当。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，及时采取相应措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括外观、电气系统、液压系统、气动系统等；

-使用传感器或测试仪器检测设备的关键参数，如温度、压力、流量等；

-对生产过程进行监控，包括原料的添加、搅拌时间、过滤效果、干燥程度等；

-对成品进行抽样检测，包括水分含量、粒度分布、溶解度等质量指标。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行中的问题和不足；

-调整设备参数，如温度、压力、速度等，以优化生产过程；

-调整设备结构或部件，如更换磨损件、紧固松动部件等；

-对控制系统进行校准或升级，确保数据准确性和设备响应速度；

-对操作人员进行培训，确保其能够正确理解和执行调整程序；

-在调整后，进行试运行，验证调整效果，确保设备恢复正常运行；

-记录调整前后的数据，分析调整效果，为今后的设备维护和优化提供参