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公司油品储运工岗位设备操作规程

文件名称：公司油品储运工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油品储运工岗位的设备操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和公司内部规章制度，确保油品储运过程的安全、高效。规程旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，预防事故发生。所有操作人员在上岗前必须接受专业培训，并考核合格后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防油手套、安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋。进入油品储运区域前，应检查防护用品的完好性，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查油罐、管道、阀门等是否存在泄漏。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无破损、无漏电。

d.检查消防设施是否在位、有效，灭火器材是否充足。

e.检查安全警示标志是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无油气积聚。

b.作业现场不得有明火，禁止吸烟。

c.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。

d.检查照明设施是否正常工作，确保作业环境明亮。

e.确保通讯设备畅通，以便紧急情况下及时联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、阀门等，启动设备。

c.观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常噪音或振动。

d.根据作业需求，调整设备参数，如流量、压力等。

e.操作过程中，定期检查设备运行情况，确保安全。

f.作业结束后，关闭设备，关闭阀门，切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.在进行油品输送操作时，必须遵循“先开进料阀，后开出料阀”的原则。

b.操作阀门时，应缓慢、均匀，避免突然开启或关闭。

c.在进行油品倒罐操作时，必须确保油罐内压力平衡，防止油气泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.对于泄漏情况，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用灭火器材控制火势。

c.对于电气设备故障，立即切断电源，防止触电事故。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，必要时撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.油品输送过程中，流量和压力稳定，符合设定参数。

c.电气设备指示灯正常，无异常闪烁或熄灭。

d.通风良好，无油气积聚，空气质量符合标准。

e.设备表面温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，伴随异常噪音。

b.油品输送流量不稳定，压力波动较大。

c.电气设备指示灯异常闪烁或熄灭。

d.通风不良，有油气泄漏或积聚。

e.设备表面温度异常升高。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表实时监控运行参数。

b.定期检查设备外观，观察是否有损坏或泄漏。

c.定期进行电气设备的绝缘测试和接地检查。

d.对通风系统进行检查，确保空气流通无障碍。

e.设立设备维护日志，记录运行状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查油品流量计、压力计等仪表，确保读数准确。

b.检查设备密封性，防止油品泄漏。

c.监测设备温度，确保在安全操作范围内。

d.检查电气系统，确保无短路或过载现象。

e.对油品进行取样分析，确保油品质量符合标准。

2.调整方法：

a.根据流量计和压力计读数，调整阀门开度，以达到预设的流量和压力。

b.如发现温度异常，调整冷却系统或减少输送量。

c.若电气系统出现问题，按照故障排除流程进行调整或更换部件。

d.针对油品质量问题，暂停输送，查找原因并解决。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在稳定运行状态，定期进行常规检查和调整。

b.异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

c.高温工况：加强冷却系统监控，必要时降低输送速度或暂停输送。

d.低温工况：确保设备防冻措施到位，避免设备冻裂或油品凝固。

e.紧急情况：启动应急预案，迅速采取措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.脚踏踏板时，膝盖略微弯曲，以减轻腿部压力。

c.双臂自然下垂，手腕放松，避免长时间过度伸展或弯曲。

d.眼睛与仪表保持