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贵金属回收提纯工岗位工艺作业操作规程

文件名称：贵金属回收提纯工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于贵金属回收提纯工艺作业操作，包括但不限于金、银、铂、钯等贵金属的回收与提纯。目的在于确保操作人员安全、高效地完成贵金属回收提纯任务，提高贵金属回收利用率，降低生产成本，保证产品质量符合国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防尘口罩、防静电工作服等防护用品。长发者需束发，避免暴露在外。

2.设备检查：启动前需对设备进行全面检查，包括但不限于：设备外观、管道、阀门、搅拌器、加热器、冷却器等部件是否完好无损，控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无积水、油污、杂物。确保通风良好，避免有害气体积聚。操作间温度控制在适宜范围，相对湿度适中。

4.工艺流程图和操作规程：熟悉贵金属回收提纯工艺流程图，掌握各个步骤的操作规程。对操作中可能出现的异常情况及处理方法要有充分了解。

5.原材料准备：确保回收原材料的质量合格，按照要求进行称量、取样等预处理工作。

6.化学试剂：检查试剂的存放条件是否符合要求，确保试剂质量合格，避免误用。

7.设备调试：根据工艺要求，对设备进行调试，确保设备运行稳定。

8.人员培训：对新员工进行岗前培训，使其掌握贵金属回收提纯操作技能和注意事项。

9.检查设备是否清洁：操作前确保设备内部无残留物，如需清洗，必须按照规定流程进行。

10.标识牌和警示标志：操作现场设置标识牌和警示标志，提醒操作人员注意安全。

11.通知相关人员：操作前通知相关部门，确保生产流程顺利进行。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境符合操作要求，准备好所需的原材料和化学试剂。

2.原料预处理：将回收的贵金属原料进行破碎、磨粉等预处理，确保原料粒度均匀，便于后续操作。

3.溶解：将预处理后的原料加入溶解槽中，加入适量的酸或碱溶液，控制温度和pH值，使贵金属溶解。

4.沉淀：在溶解后的溶液中加入沉淀剂，使贵金属离子形成沉淀，通过过滤分离出沉淀物。

5.洗涤：用去离子水洗涤沉淀物，去除杂质，提高贵金属的纯度。

6.火法还原：将洗涤后的贵金属沉淀物进行火法还原，得到粗金属。

7.精炼：将粗金属进行电解或化学精炼，去除杂质，得到高纯度的贵金属。

8.检测：对精炼后的贵金属进行化学分析，确保其纯度达到国家标准。

9.包装：将合格的高纯度贵金属进行称重、包装，准备发货。

10.清洁工作：操作结束后，对设备进行清洗，清理现场，确保无污染。

11.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料用量、反应时间、温度、pH值等，以便后续分析和改进。

12.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保所有设备关闭，无安全隐患。

13.交接班：与下一班次操作人员交接，确保信息准确无误。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备外观无损伤，各连接部位无松动。

-传动部分运行平稳，无异常噪音。

-加热、冷却系统工作正常，温度控制准确。

-搅拌器运转顺畅，无卡住现象。

-控制系统响应迅速，显示准确。

-仪表、阀门、管道等无泄漏现象。

-安全防护装置完好，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备表面出现划痕、腐蚀或裂纹。

-传动部分出现异常噪音、振动或卡住。

-加热器、冷却器温度异常，可能存在故障。

-搅拌器运行不稳定，有卡住或过快过慢的现象。

-控制系统出现故障，无法正常调节工艺参数。

-仪表、阀门、管道出现泄漏，可能导致溶液污染或设备损坏。

-安全防护装置失效，如急停按钮不起作用。

-电气元件如继电器、接触器等出现故障，可能引起电路中断。

-气动元件如气缸、电磁阀等出现故障，影响工艺流程。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理，确保设备安全运行和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括自动控制系统、传感器、执行器等是否正常工作。

-对工艺流程进行模拟测试，确保反应条件符合设计要求。

-对溶液的pH值、温度、浓度等关键参数进行实时监测，确保在设定范围内。

-对回收的贵金属进行化学分析，检测其纯度和含量。

-对设备进行泄漏检测，确保无有害气体或液体泄漏。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等。