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梳理化学粘合非织造布制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：梳理化学粘合非织造布制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学粘合非织造布制作工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康安全，预防职业中毒、职业病的发生。通过规范操作，提高工作效率，保证产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在接触化学粘合剂等有害物质时能够有效防护。

2.设备检查：开机前必须对设备进行全面的检查，包括搅拌器、输送带、烘干机等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏现象，符合安全生产要求。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，确保有害气体和粉尘能够及时排出。操作前应检查室内温度、湿度等是否符合规定标准。

4.物料准备：检查粘合剂、纤维原料等物料是否过期，质量是否符合要求，并按照操作规程进行称量、配比。

5.工作场所清洁：操作前应清洁工作台面，确保无异物和残留物料，减少交叉污染的风险。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，必要时进行培训和考核，确保能够正确执行操作步骤。

7.应急预案：操作人员应了解应急预案，熟悉应急处理流程，确保在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.物料称量：按照配方要求，使用精确的电子秤对粘合剂和纤维原料进行称量，确保配比准确。

2.混合搅拌：将称量好的物料加入混合搅拌器中，开启搅拌器进行充分混合，直至物料均匀。

3.转移至输送带：将混合好的物料通过输送带送至铺设好的非织造布上，确保物料均匀分布在布面上。

4.粘合处理：开启粘合装置，使物料在布面上均匀粘合，注意控制粘合剂的施加量和时间。

5.烘干固化：将粘合后的非织造布送入烘干机，控制烘干温度和时间，确保粘合剂完全固化。

6.冷却处理：烘干后的非织造布在冷却区进行自然冷却，防止因温度过高造成产品变形。

7.质量检查：对冷却后的非织造布进行质量检查，包括外观、强度、粘合度等指标，确保符合标准。

8.包装入库：将合格的非织造布进行包装，并按照产品规格和存储要求进行入库。

9.清洁设备：操作完成后，及时清洗搅拌器、输送带等设备，防止物料残留，确保下次使用前设备清洁。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料配比、温度、时间等，为后续生产提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-搅拌器叶片运转顺畅，无卡滞或磨损。

-输送带运行平稳，无扭曲或破损。

-烘干机温度控制准确，温度均匀。

-气压和真空系统工作正常，无泄漏。

-粘合剂施加系统精确，无滴漏。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等处于完好状态。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电机或传动系统温度异常升高，可能存在过载或电气故障。

-搅拌器叶片卡滞或磨损严重，影响混合效果。

-输送带扭曲或破损，可能导致物料泄漏或输送不畅。

-烘干机温度控制不准确，可能存在温控系统故障。

-气压或真空系统泄漏，影响粘合效果和设备性能。

-粘合剂施加系统滴漏，浪费物料并可能污染环境。

-安全防护装置损坏或不全，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和清洁，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对非织造布的质量进行抽检，包括厚度、强度、粘合度等关键指标。

-使用精密仪器检测设备的各项性能参数，如烘干温度、粘合剂施加量等。

-对生产过程中的关键环节进行实时监控，如搅拌速度、输送速度等。

-检查设备的电气系统，确保电源稳定，控制精确。

2.调整程序：

-根据测试结果，对生产参数进行调整。如需增加粘合度，可适当增加粘合剂施加量；若发现强度不足，可检查烘干温度和时间。

-对设备进行校准，确保搅拌器、输送带等设备的运行速度和位置准确。

-对烘干机进行温度调整，确保烘干均匀，防止产品过热或烘干不彻底。

-检查粘合剂施加系统，调整施加量，确保物料分布均匀。

-对安全防护装置进行检查，确保其功能正常，必要时进行调整。

-对设备进行维护保养，更换磨损或损坏的部件，如搅拌器叶片、输送带等。

-记录所有调整和测试结果，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项：

-调整过程中应