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钽铌压制成型工标准化操作规程

文件名称：钽铌压制成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌压制成型工艺的操作人员，旨在规范钽铌压制成型作业，确保生产过程安全、高效。操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程的规定，严格按照操作程序进行作业，确保人身和设备安全。规程内容应作为钽铌压制成型作业的依据，不得违反。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。对于可能接触到的有害物质，还应佩戴适当的防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备检查：

a.检查钽铌压制成型设备是否处于良好状态，包括压力机、模具、送料装置等。

b.确认设备上的安全防护装置（如紧急停止按钮、安全防护罩等）是否完整、有效。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查设备电气系统，确保无裸露电线、插座损坏等安全隐患。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工艺文件审查：

a.审查钽铌压制成型工艺文件，确保操作参数正确，符合生产要求。

b.了解并熟悉操作步骤、注意事项和应急处理措施。

5.原材料检查：

a.检查钽铌原材料的质量，确保符合规定的技术标准。

b.检查原材料包装是否完好，无破损，防止污染。

6.工具和辅助材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并确保其完好。

b.检查辅助材料，如模具清洗剂、润滑剂等，确保充足。

7.人员培训与确认：

a.确认操作人员已接受必要的培训，了解操作规程和安全知识。

b.操作人员应熟悉设备操作流程，能够独立完成操作任务。

完成上述准备工作后，操作人员方可开始钽铌压制成型工作。在任何操作前，都应再次确认所有准备工作已完成，并符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.接着检查原材料，确认其质量符合要求，无损坏或污染。

c.然后按照工艺文件要求，设置操作参数，包括压力、温度、速度等。

d.开始进行试运行，观察设备运行情况，确保一切正常。

e.试运行结束后，进行正式操作，按照既定程序进行。

2.作业方式：

a.在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，遵循“一人一机”原则，不得擅自离岗。

b.操作时，应按照设定的程序进行，不得随意更改参数。

c.严禁在设备运行过程中进行清洁、调整或其他非操作行为。

d.操作过程中，应保持设备周围清洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.在设备故障排除期间，操作人员不得擅自启动设备。

c.如发现原材料异常，应立即停止使用，并通知相关部门处理。

d.如发生安全事故，应立即启动应急预案，并及时报告上级领导。

4.操作步骤详细规范：

a.启动设备，确认所有安全防护装置均已到位。

b.按照工艺文件，设置压力、温度、速度等参数。

c.投入原材料，启动送料装置。

d.监控压力、温度等关键参数，确保其在规定范围内。

e.持续监控设备运行状态，防止过载、过热等异常情况发生。

f.操作过程中，定期检查模具，确保其无磨损、变形等。

g.操作结束后，关闭设备，清理工作区域。

h.填写操作记录，记录操作参数、设备状态、原材料使用情况等。

操作人员应严格遵守以上顺序和方式，确保每一步操作都符合标准化流程，从而保证生产过程的安全性和产品质量的稳定性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的振动或噪音。

b.压力、温度、速度等关键参数稳定在设定范围内。

c.电气系统工作正常，无异常报警信号。

d.送料装置顺畅，原材料供应稳定。

e.模具运行无异常，无磨损或变形现象。

f.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.参数波动过大，可能是控制系统故障或传感器错误。

c.电气系统报警，可能是过载、短路或接触不良。

d.送料不顺畅，可能是送料装置堵塞或原材料质量不合格。

e.模具出现磨损、变形，可能是模具材料或加工工艺问题。

f.通风不良，可能是通风系统堵塞或排气不畅。

3.状态