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果露酒酿造工岗位现场作业操作规程

文件名称：果露酒酿造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果露酒酿造工在酿造果露酒过程中的现场作业。目的在于规范操作流程，确保酿造过程的安全、卫生和产品质量，提高生产效率，保障员工健康。通过标准化操作，提升果露酒的品质和口感，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酿造工应穿戴干净的工作服、工作帽、防滑鞋，佩戴防尘口罩、护目镜和手套，必要时佩戴耳塞以减少噪音和粉尘危害。

2.设备检查：酿造工在操作前需检查酿造设备，包括发酵罐、过滤设备、灌装设备等，确保设备清洁、无损坏、运行正常。检查温度计、压力表等计量器具，确保其准确可靠。

3.环境要求：酿造车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免阳光直射。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作区域应设有明显的警示标志，确保安全。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合酿造要求。对原料进行清洗、消毒，去除杂质和有害物质。将原料按照配方比例称量，准备酿造。

5.辅助材料：检查辅助材料，如酵母、糖浆等，确保其质量合格，无过期现象。按照规定比例准备辅助材料。

6.工艺流程图：熟悉酿造工艺流程，了解各个阶段的操作要点和注意事项。

7.安全培训：酿造工应接受安全培训，了解酿造过程中的安全风险和应急处理措施。

8.文件记录：操作前应查阅相关文件，如生产工艺规程、设备操作手册等，确保操作符合规范。

9.操作人员：确保操作人员具备相应技能和知识，熟悉操作规程，具备应急处置能力。

10.环保要求：遵守国家环保法规，确保酿造过程不产生污染，对酿造废液进行处理。

三、操作步骤

1.原料处理：将原料按比例称量后，进行初步清洗，去除表面杂质，然后进行消毒处理，以防止微生物污染。

2.发酵：将处理后的原料加入到发酵罐中，加入预先准备好的酵母，控制好发酵温度和湿度，确保发酵过程顺利进行。

3.控温：监测发酵过程中的温度变化，通过冷却或加热设备调整至最佳发酵温度，避免过热或过冷影响发酵效果。

4.混合：发酵一定时间后，将发酵液搅拌均匀，使酵母分布均匀，促进酒精生成。

5.过滤：发酵完成后，将发酵液进行过滤，去除固体杂质，得到清澈的酒液。

6.调味：根据产品要求，加入适量的调味剂，调整酒液的口感和风味。

7.灌装：将调好味的酒液灌装入清洁的瓶子中，确保灌装量准确。

8.密封：用封口机封住瓶口，防止空气进入，保证酒液品质。

9.成品检验：对灌装完成的成品进行检查，确保无破损、标签清晰、酒液质量符合标准。

10.贴标：将标签贴附在瓶身上，确保标签信息完整无误。

11.包装：将贴好标签的瓶子进行包装，按照规格要求进行分装。

12.存放：将包装好的成品存放于干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。

13.出库：根据订单需求，将成品出库，确保出库产品符合质量标准。

操作过程中，关键点包括原料处理的质量、发酵过程的控制、过滤效果、调味的精确度、灌装和封口的密封性、成品的检验标准等。每个步骤都需要严格按照规程执行，确保最终产品的质量和安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-加热器、冷却器等热交换设备工作良好，无泄漏。

-过滤设备过滤效果佳，酒液清澈，无杂质。

-灌装设备运行顺畅，封口紧密，无漏液。

-清洁设备工作正常，能有效清洁设备表面和内部。

-自动控制系统稳定，能够准确执行程序指令。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如温度过高或过低，压力过高或过低。

-热交换设备有泄漏，可能导致热量损失或污染。

-过滤设备堵塞或损坏，影响过滤效果。

-灌装设备漏液或封口不严，影响产品品质。

-清洁设备清洁效果不佳，可能导致设备内残留杂质。

-自动控制系统出现故障，无法正常执行程序。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。必要时，应更换损坏的部件，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。设备维护保养计划的制定和执行也是保证设备良好状态的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对发酵罐、冷却器和加热器等设备进行温度监测，确保温度在规定范围内。

-压力测试：使用压力表检查发酵罐和灌装设备等的工作压力，确保压力稳定在安全值。

-酒精度测试：使用酒精计或比重计测定酒液的酒精度，与标准值对比