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链传动部件制造工职业健康操作规程

文件名称：链传动部件制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于链传动部件制造过程中所有涉及链传动部件制造的岗位和人员。规程旨在确保作业人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有作业人员必须严格遵守本规程，加强自我保护意识，确保操作安全。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、现场管理等方面，以实现安全生产目标。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.作业人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.如操作过程中可能接触到有害物质，应佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.高温作业时，应穿戴隔热手套和防护服。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动链、齿轮、轴承等关键部件。

b.确认设备传动链条是否紧固，避免因松动导致的事故。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

d.检查电气设备，确保电路连接良好，无裸露电线和短路现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

d.检查紧急停止按钮、安全防护装置是否完好，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

4.工具和材料准备：

a.检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具完好无损。

b.准备好所需材料，如润滑油、清洗剂等，并放置在易于取用的位置。

c.检查材料包装是否完好，防止材料在操作过程中破损或泄漏。

5.操作培训与确认：

a.作业人员必须接受链传动部件制造操作的相关培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由有经验的师傅或安全员对作业人员进行现场指导，确保操作人员熟悉操作流程。

6.紧急预案：

a.制定并熟悉应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等紧急情况下的处置措施。

b.确保所有作业人员了解紧急出口的位置和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备部件正常，无损坏或松动。

b.启动设备前，确认操作区域无人员，并进行口头或手势信号通知周围人员。

c.按照设备操作手册的顺序启动设备，通常先启动润滑系统，然后是传动链。

d.在设备正常运行后，开始进行链传动部件的安装或维修作业。

2.作业方式：

a.使用适当的工具进行作业，如扳手、螺丝刀等，确保工具符合作业要求。

b.在安装或拆卸链传动部件时，应使用专用工具，避免使用蛮力。

c.作业过程中，保持手部与设备的适当距离，避免直接接触运动部件。

d.如需调整链条松紧度，应使用调节螺母，避免手动扭曲链条。

3.异常处置：

a.发现设备异常或链传动部件损坏，应立即停止操作，切断电源。

b.如遇紧急情况，如设备失控或链传动部件脱落，应立即拉下紧急停止按钮。

c.在处理异常情况时，应佩戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套等。

d.对异常情况进行初步判断，如为可自行修复的小故障，可进行现场修复；如为严重故障，应通知维修人员进行处理。

e.修复完成后，再次进行设备检查和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

4.操作结束：

a.作业完成后，清理工作区域，将工具和材料归位。

b.关闭润滑系统和设备，确保所有设备部件得到适当的冷却。

c.进行设备状态检查，确认无遗漏操作，如链条紧固、润滑点无泄漏等。

d.签字确认操作完成，并记录操作过程中的异常情况和处理结果。

5.文档记录：

a.操作人员应在操作结束后填写操作记录表，详细记录操作过程中的关键信息。

b.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动链条运行顺畅，无跳动或异常响声。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象，润滑油温度在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路或接地故障，指示灯和仪表显示正常。

e.设备温度在安全操作范围内，无过热迹象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、链条松弛或齿轮损坏等原因。

b.设备噪音增大，可能是由于链条或齿轮啮合不良、轴承故障或润滑不足。

c.润滑油变质或泄漏，可能由于润滑系统故障或操作不当。

d.电气系统出现火花或异味，可能是电气连接不良或设备过载。

e.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或长时间连续运行。

3.状态监测方法：

a.观察法：通