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施工升降机安全风险防范手册

引言

施工升降机，作为建筑施工中垂直运输人员与物料的关键设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全与工程建设的顺利推进。在当前建筑业快速发展的背景下，施工升降机的使用频率与范围持续扩大，随之而来的安全风险亦不容忽视。本手册旨在系统梳理施工升降机在使用、管理、维护等环节存在的安全风险，并提供具有针对性的防范措施，以期为建筑施工企业及相关从业人员提供一份实用、专业的安全指引，共同筑牢施工升降机安全防线。

一、施工升降机安全风险识别

施工升降机的安全风险贯穿于其选型、安装、使用、拆卸及维护保养的全生命周期。准确识别这些潜在风险，是有效防范事故的前提。

（一）设备本体安全风险

1.结构系统风险：金属结构件（如导轨架、吊笼、标准节、附墙架）因材质缺陷、焊接质量不佳、疲劳损伤、锈蚀或变形，可能导致结构失稳或断裂。连接螺栓松动、缺失或疲劳破坏，同样是重大结构隐患。

2.传动系统风险：齿轮齿条啮合不良、过度磨损；钢丝绳（对于钢丝绳式升降机）断丝、断股、磨损超标、连接不可靠或润滑不良；卷筒、滑轮等部件的损坏或卡滞，均可能导致升降机运行异常或坠落。

3.安全保护装置失效风险：防坠安全器是施工升降机的“生命线”，其失效（如超过标定有效期未校验、内部零件损坏）将直接导致坠落事故。此外，限位开关（上、下限位，极限限位）、门联锁装置（吊笼门、层门）、超载保护装置、缓冲器等安全装置的缺失、损坏或功能失效，无法起到应有的保护作用。

4.电气系统风险：电气线路老化、破损导致漏电、短路；接地保护失效；控制元件（如接触器、继电器）故障；操作按钮、指令开关失灵等，可能引发误动作或失控。

（二）作业人员操作风险

1.无证上岗与违章操作：操作人员未经专业培训、无证上岗，对设备性能和操作规程不熟悉，易因误操作引发事故。

2.超载、偏载运行：为追求效率或麻痹大意，超载、偏载运输物料或人员，导致设备受力不均，结构受损或引发防坠安全器动作。

3.违规乘载与搭载：人员在吊笼内站立、倚靠、打闹，或将头、手伸出吊笼外；运载超长、超宽物料时未采取有效固定措施；非作业人员擅自乘用。

4.安全意识淡薄：作业前未进行班前检查；作业中不按规定使用安全防护用品；对异常情况判断失误或处置不当；违章指挥、冒险作业。

（三）作业环境风险

1.安装拆卸环境不良：在大风、大雨、大雾、高温、严寒等恶劣天气条件下进行安装、拆卸或顶升加节作业；周边存在高压线等危险源未采取有效防护；场地不平整、基础不牢固。

2.交叉作业风险：施工现场多工种交叉作业，可能存在上方物体坠落、下方人员误入等情况，对升降机及乘员构成威胁。

3.照明与信号不良：夜间或光线不足环境下作业，照明亮度不够；楼层呼叫信号系统失灵或不清晰，导致司机误判。

4.基础与附着风险：基础排水不畅导致积水浸泡，基础沉降、开裂；附墙架安装不规范、间距过大或连接不可靠，影响导轨架稳定性。

（四）管理维护风险

1.设备进场验收不严：未对进场升降机的制造资质、产品合格证、安装使用说明书、监督检验证明等资料进行严格审查；未对设备实体状况进行细致检查，导致不合格设备投入使用。

2.安装拆卸单位资质不足与方案缺陷：安装拆卸单位无相应资质，作业人员无证上岗；安装拆卸专项施工方案编制不科学、审批不严格，或未按方案执行。

3.日常检查与维护保养缺失：未建立健全设备台账和维护保养制度；日常检查流于形式，未能及时发现并排除故障隐患；关键部件（如防坠安全器）未按规定周期进行校验和更换。

4.安全技术交底不到位：安装、拆卸、操作、维护等作业前，未进行有针对性的安全技术交底，作业人员对风险点和安全注意事项不明确。

二、施工升降机安全风险防范措施

针对上述识别的各类风险，应采取系统性、常态化的防范措施，确保施工升降机安全运行。

（一）强化设备本体安全管理

1.严格设备准入与进场验收：

*优先选用信誉良好、质量可靠、具有生产许可证的厂家产品。

*设备进场时，必须核查其出厂合格证、安装使用说明书、型式试验报告、监督检验证明等文件资料的完整性和有效性。

*对设备结构、传动、电气、安全保护装置等关键部位进行逐项检查，确认无损坏、无变形、功能正常后方可投入安装。

2.确保安装拆卸过程安全可控：

*安装拆卸必须由具有相应资质的单位承担，作业人员必须持证上岗。

*安装拆卸前，编制专项施工方案，经审批后严格执行，并向作业人员进行详细的安全技术交底。

*作业过程中设置警戒区域，专人监护，严禁无关人员进入。严格遵守操作规程，确保各连接部位紧固可靠，安全装置安装到位。

*安装完毕后，必须经有资质的检验检测机构检验合格，并取得使用登记证后方可投入使用。

3.加强关键部