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黑河深水井降水施工方案
一、工程概况
1.1项目背景与目标
本工程位于黑河市某区域,为保障后续基础施工安全,需通过深水井降水系统将地下水位降至基坑开挖面以下1.0m,消除流砂、管涌等地质灾害风险。项目占地面积约5000平方米,设计降水井20眼,单井深度100米,总降深20米,施工周期60天。工程区域地质条件复杂,存在第③层粘质粉土夹淤泥质粉质黏土、第④层砂性土夹层及第⑦层微承压含水层(承压水层顶埋深3.0~11.0m,上覆土层厚度10.4~11.0m),施工需重点控制承压水顶托力对基坑稳定性的影响。
1.2编制依据
《建筑深基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)
《建筑深井降水工程技术规范》(JGJ/T111-2016)
《中华人民共和国水土保持法》(2011修订版)
项目地质勘察报告及设计图纸
施工组织设计文件及施工合同要求
二、施工总体部署
2.1项目管理组织机构
项目经理:负责施工全流程协调管理,对质量、安全、进度、成本负总责
技术负责人:主持施工方案实施,指导成井工艺及降水运行技术
施工队长:带领专业班组执行钻进、下管、回填等作业
质量安全员:监督成井质量、设备安全及环境保护措施落实
材料员:保障井管、滤料、水泵等物资供应及质量验收
2.2施工平面布置
降水井区:按200~250㎡/口布置,避开工程桩位,沿基坑周边呈环形分布,含2眼水位观测井
设备区:设置钻机作业平台(15m×8m)、泥浆循环系统及材料堆放区,距离井口不小于5m
排水系统:采用Φ200mmPVC主管网,坡度0.3%,汇集至沉淀池(3级,总容积50m3)后排入市政雨水管网
临时设施:布置配电箱(防雨型,接地电阻≤4Ω)、值班房及安全警示区,配备消防器材及应急照明
三、施工技术方案
3.1降水井设计参数
项目
技术指标
备注
钻孔直径
Φ650mm
正循环回旋钻进
井管配置
Φ270mm焊接钢管(壁厚3mm)
滤水管长4m(6.00m以下布设)
滤水结构
30目+40目尼龙网双层包裹
填砾料为4#石英砂(瓜子片)
沉渣管
长0.5m,底部铁板封死
位于滤水管下方
井口处理
高出地面0.5m,黏土封孔2m
防止地表污水渗入
水泵选型
1.1KW潜水泵(扬程25m)
每井1台,备用率20%
3.2成井施工工艺
3.2.1施工流程
定井位→埋护口管→钻机安装→成孔→清孔换浆→下井管→填砾料→封孔→洗井→试抽水
3.2.2关键工序控制
测放井位:采用全站仪定位,偏差≤50mm,遇障碍物时现场调整但需保证降水半径覆盖
成孔作业:采用XY-100型钻机,泥浆比重控制1.15~1.20,垂直度偏差≤1%,孔底沉渣≤30cm
清孔换浆:钻至设计深度后,用Φ100mm导管正循环清孔,泥浆比重降至1.10,返水含砂率<2%
井管安装:采用三脚架吊装,滤水管居中布置,管间焊接饱满(焊缝高度≥6mm),下管偏差≤300mm
填砾封孔:滤水管段填充4#砂至管顶以上2m,上部采用优质黏土分层夯实(每层30cm)
3.3降水运行系统
3.3.1设备配置
降水井:20眼(含2眼观测井),井深100m,井间距25~30m
抽排水设备:1.1KW潜水泵24台(含4台备用),3PNL型泥浆泵2台,7.5KW排污泵1台
监测仪器:水位计(量程50m,精度±1cm)、流量计(精度1.5级)、自动记录仪3台
3.3.2运行控制
试运行阶段(前3天):单井间歇抽水(开1h停2h),测定出水量与水位降深,验证《基坑底板稳定性计算书》中H×yS≥FS×yW×h公式参数(H=9.0m,yS=17.8KN/m3,FS=1.1,yW=10KN/m3,h=15.4m)
稳定运行阶段:保持水位降至设计深度,出水量较大井每日抽水4~6次,水位观测每2h记录1次,绘制水位-时间曲线
应急措施:配置备用发电机(50KW),遇停电时30min内恢复供电,防止水位反弹
四、质量安全与环境保护
4.1质量控制标准
成井质量:孔深偏差≤500mm,孔径≥设计值,井管垂直度≤1°
降水效果:基坑内水位均匀降至-6.0m以下,观测井水位波动≤0.5m/d
滤水性能:洗井后井水含砂量<1/100000(体积比),抽水稳定后含砂量<1/200000
4.2安全防护措施
施工安全:
钻机安装稳固,钻架设缆风绳固定,作业人员佩戴安全帽、防尘口罩
用电设备实行“一机一闸一漏保”,电缆架空高度≥2.5m
井口设置Φ800mm防护圈(高出地面30cm),夜间悬挂警示灯
地质灾害预防:
配备边坡位移监测仪(精度0.1mm),日变化量超5mm时停止开挖
承压水突涌应急:储备速凝混凝土(5m3)及止水帷幕注浆设备
4.3环境保护要求
泥浆处理:设置三级沉淀池(10m×3m×2m),泥浆经脱水固化后运至指定弃渣场
噪声
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