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公司芳香烃衍生物生产工工艺作业操作规程

文件名称：公司芳香烃衍生物生产工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司芳香烃衍生物生产过程中的工艺作业操作。本规程旨在确保生产过程安全、稳定，降低事故风险，保障员工人身及财产安全。操作人员须熟悉本规程，严格按规程执行操作。规程内容包括设备操作、物料管理、异常处理等，涉及芳香烃衍生物生产全流程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品接触皮肤。

-防护服：防止化学品侵蚀。

-防毒面具：在需要吸入有害气体时使用。

操作人员需确保防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

-设备外观检查：检查设备是否有损坏、腐蚀或漏油现象。

-电气系统检查：检查电气线路、插头、开关等是否完好，无裸露导线。

-仪表检查：确保所有仪表、阀门、压力表等正常工作，指针指示正确。

-冷却系统检查：检查冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否适宜。

-润滑系统检查：检查润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

-安全装置检查：确认紧急停止按钮、安全联锁装置等安全装置有效。

3.作业区域准备要求

-清洁作业区域：确保作业区域无杂物、油污，地面干燥，便于操作。

-照明检查：确保作业区域照明充足，无暗角，以便操作人员观察。

-气体检测：在启动设备前，使用气体检测仪检测作业区域有无可燃气体、有毒气体等，确保安全。

-通风检查：确保通风系统正常工作，排除有害气体，保持空气新鲜。

-物料准备：提前准备好所需物料，并放置在指定位置，方便取用。

-消防器材：确认消防器材位置明确，状态良好，便于应急使用。

操作人员在进行生产前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序进行。任何不符合要求的设备或区域，应立即停止操作，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：按照操作前的准备要求，完成所有安全检查和准备工作。

b.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、冷却水、润滑油等系统。

c.设备预热：启动设备后，进行预热至正常工作温度。

d.物料投加：按照工艺要求，逐步加入反应物料，注意控制加料速度和顺序。

e.工艺参数调整：根据反应进程，适时调整温度、压力、流量等工艺参数。

f.反应监控：密切监控反应过程中的各项指标，确保反应稳定进行。

g.产物收集：反应完成后，按照工艺要求收集产物。

h.停机操作：关闭设备，停止物料输入，进行设备冷却和清洁。

2.特殊工序操作规范

a.高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须使用专门的防护装备，并确保所有安全阀和压力表正常工作。

b.有毒有害气体处理：在处理有毒有害气体时，必须佩戴防毒面具，并确保通风系统有效运行。

c.精密计量操作：对于精密计量操作，需使用高精度的计量设备，操作人员需经过专业培训。

3.异常工况处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

b.温度异常：若发现温度异常，应立即调整冷却系统，必要时停止设备，查找原因并处理。

c.压力异常：压力异常时，应迅速检查压力表和阀门，必要时释放压力，避免设备损坏。

d.物料泄漏：物料泄漏时，立即关闭泄漏源，使用防护装备进行清理，并通知环保部门处理。

e.火灾或爆炸：遇火灾或爆炸危险时，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防设施进行灭火。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取正确措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应保持以下正常工况参数：

-温度：设备各部位温度应在设备手册规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：设备压力应稳定在设定值，压力波动应在允许范围内。

-流量：物料流量应与工艺要求相匹配，流量过大或过小都会影响产品质量。

-润滑油：润滑油温度应保持在40-60℃之间，油质清澈，无杂质。

-电流：设备运行电流应稳定，与额定电流相符。

-噪音：设备运行噪音应在允许范围内，异常噪音可能是故障的前兆。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常高温：设备局部过热，可能导致设备损坏或物料分解。

-压力波动：压力突然升高或降低，可能因阀门故障或管道堵塞引起。

-润滑油变质：润滑油浑浊或有异味，可能是润滑油品质问题或设备磨损。

-电流异常：电流过大或过小，可能是设备