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直卸混凝土施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或非本岗位人员擅自作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，穿防滑工作鞋，袖口、裤脚需扎紧。

高处作业（2米及以上）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的承重结构上，严禁低挂高用或不系安全带作业。

作业前检查身体状态，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响判断力药物后上岗。

夏季高温时段应合理安排作业时间，避开中午高温时段，配备防暑降温用品（如绿豆汤、藿香正气水等）；冬季施工注意防寒保暖，防止冻伤。

作业人员之间应保持安全距离，严禁在混凝土卸料区域内聚集、停留或打闹。

接触混凝土的作业人员必须佩戴耐酸碱手套，避免皮肤直接接触水泥浆，如不慎接触应立即用清水冲洗。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员严禁参与直卸混凝土作业。

二、危险源识别与预防措施

高处坠落风险：卸料平台未验收合格、临边无防护栏杆、作业人员未系安全带等，预防措施：作业前检查卸料平台的承重能力、防护栏杆（高度≥1.2米，设18cm高挡脚板）及脚手板铺设情况，确保牢固无松动。

物体打击风险：混凝土飞溅、工具或材料坠落、车辆碰撞等，预防措施：设置警戒区，悬挂“当心落物”“禁止入内”等警示标识，非作业人员严禁进入；卸料时下方严禁站人，工具材料需放置在稳固区域，严禁向下方抛掷任何物品。

机械伤害风险：混凝土输送泵、卸料阀门等设备故障或操作不当，预防措施：作业前检查设备运转情况，确认卸料阀门、输送管道连接牢固，严禁在设备运行时进行维修或清理。

触电风险：施工现场临时用电线路破损、设备漏电、雨天作业未采取防护措施等，预防措施：用电设备必须安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线需架空或穿管保护，严禁拖地、碾压，雨天作业时设备应采取防雨措施。

坍塌风险：基坑边坡失稳、卸料平台超载、模板支撑体系不牢固等，预防措施：作业前检查基坑边坡坡度（按设计要求执行，软土地区需放缓坡度或采取支护措施），卸料平台荷载不得超过设计值，模板支撑应验收合格后方可使用。

三、安全操作技术要求

卸料前准备：

检查卸料区域场地平整度，确保车辆停放稳固，手刹制动有效，车轮下方用木楔固定防止溜车。

确认混凝土输送管道连接严密，无裂缝、变形，管道支架牢固可靠，与脚手架、模板支撑等结构严禁连接。

清理卸料平台上的杂物，确保通道畅通，脚手板铺设严密，无探头板、空隙。

卸料过程控制：

卸料时由专人指挥，信号应明确（如手势、对讲机），司机与卸料人员需协调配合，严禁盲目操作。

混凝土卸料速度应均匀，避免过快导致管道堵塞或混凝土飞溅，当料斗内混凝土高度低于1/3时，应减慢卸料速度。

严禁在料斗满载时移动车辆或调整卸料位置，卸料完毕后需将料斗复位固定，关闭卸料阀门。

特殊情况处理：

遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将设备转移至安全区域，切断电源。

若发生混凝土堵塞管道，应先停机卸压，再拆卸管道清理，严禁在带压状态下操作，清理出的混凝土块需及时清运，避免堆积超载。

卸料过程中如发现平台变形、异响或支撑松动，应立即停止作业，撤离人员并报告现场负责人，整改合格后方可复工。

四、现场管理与应急处置

施工现场应设置专职安全员，全程监督作业过程，对违规行为立即制止并纠正。

作业区域应划分警戒区，使用警戒线或围挡隔离，夜间需设置警示灯，确保照明充足（照度≥50lux）。

配备应急救援物资，包括急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、灭火器、应急照明设备等，放置在明显且易取用的位置。

发生人员受伤时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，根据伤情采取初步急救措施（如止血、固定），同时拨打120急救电话，严禁盲目搬运重伤员。

发生坍塌、触电等事故时，应立即切断危险源（如断电、撤离至安全区域），组织人员疏散，并报告项目部及相关部门，保护现场配合调查。

五、设备与工具安全管理

混凝土输送泵、罐车等设备应定期维护保养，作业前检查发动机、液压系统、制动系统等，确保运转正常，严禁“带病”作业。

卸料平台、脚手架等承重结构需按规范搭设，验收合格后悬挂“验收合格牌”，标明最大荷载（如“限载2吨”），严禁超载使用。

手持工具（如振捣棒、铁锹）使用前检查绝缘层是否完好，电缆无破损，振捣棒必须有可靠接地，操作人员需戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

作业完成后，及时清理设备和工具上的混凝土残渣，清洗输送管道，将设备停放至指定区域，切断电源，锁好配电箱。

工具、材料应分类存放，摆放整齐，做到“工完场清”，严禁在通道、消防通道内堆放物品。