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海底世界水族馆施工方案

一、工程概况

1.1项目规模与功能分区

本项目总建筑面积22413平方米，地下2层，地上3层，建筑高度17.5米，最高点43米。主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙体系，局部结合钢结构屋架，桩基选用PHC管桩基础。项目包含六大主题展区：太阳鱼展示池、近海珊瑚礁池、120米海底隧道、岩礁生态区、鲨鱼互动区及极地企鹅馆，总水体量达15000立方米。其中海底隧道采用直径8米的360°环形亚克力幕墙设计，单块亚克力板材尺寸达6m×3m，通过8块无缝拼接形成总长120米的沉浸式观赏通道。

1.2技术标准与设计参数

结构安全：抗震设防烈度8度，抗渗混凝土等级P8，钢结构屋架抗风载1.5kN/m2

水质指标：海水盐度28-32‰，pH值7.8-8.4，溶解氧≥6mg/L，氨氮＜0.1mg/L

环境控制：展厅温度24±2℃，湿度55±5%，噪音≤55dB，照明显色指数Ra≥90

防水等级：地下结构一级防水（刚柔复合防水体系），展示池二级防水（结构自防水+柔性防水层）

二、施工总体部署

2.1施工分区与流程规划

采用三区四段流水施工法，按地下结构（A区）、主体结构（B区）、设备安装（C区）划分施工段，各区分阶段验收交接。关键线路如下：

深基坑支护→地下结构施工→主体钢结构安装→屋面工程

池体混凝土浇筑→防水工程→亚克力幕墙安装→维生系统调试

装饰装修→设备联动试车→生物投放前准备→试运行

2.2资源配置计划

劳动力：高峰期投入2000人，其中专业技术人员占比35%（含水处理工程师25人、钢结构技师40人）

机械设备：配置TrimbleX7三维激光扫描仪、300吨汽车吊、水下焊接设备、混凝土输送泵等专业设备68台套

材料供应：建立三级材料库管理制度，亚克力板材、特种防水材料等关键材料提前60天进场报验

三、关键施工技术

3.1深基坑支护与地下水控制

支护体系设计：采用Φ850钻孔灌注桩（桩长17m）+高压旋喷止水帷幕（桩径800mm，搭接200mm）的复合支护方案，坑内设置4道Φ609钢支撑（间距3m）。基坑监测频率为：开挖期间1次/天，支护完成后1次/3天，监测项目包括桩顶位移（报警值30mm）、周边沉降（报警值20mm）。

降水方案：沿基坑周边布置22口管井（井深25m，间距15m），采用真空深井降水工艺，将地下水位控制在基底以下1.5m。降水运行期间同步进行回灌，保护周边地下水资源。

3.2特种混凝土施工

抗渗混凝土工程：

配合比设计：采用P.O42.5水泥，掺加10%粉煤灰+8%膨胀剂，水灰比≤0.5，坍落度控制在180±20mm

浇筑工艺：底板连续浇筑（分层厚度500mm），采用布料机+振捣棒组合施工，初凝前进行二次振捣

养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14天，内部温度与表面温差≤25℃

异形池体施工：鲨鱼池采用半径14.4m的圆形结构，池壁模板采用定制钢模（弧度误差≤3mm），使用可调式对拉螺栓（带止水环）固定，模板安装完成后进行全站仪三维定位复核。

3.3亚克力幕墙安装工程

加工与运输：

工厂预制：亚克力板材采用连续浇铸工艺生产，经72小时恒温固化，透过率≥92%，冲击强度≥15kJ/m2

运输保障：定制液压升降运输架（承重50吨），运输车速≤40km/h，途中进行振动监测（振幅≤0.1g）

现场安装：

基础处理：安装U型钢结构支撑槽（平整度误差≤2mm），槽内铺设3mm厚氯丁橡胶垫

吊装定位：采用2台50吨汽车吊双机抬吊（吊点间距2.5m），吊装角度控制在60°以内

拼接工艺：使用专用甲基丙烯酸甲酯溶剂胶，胶缝宽度3-5mm，在25℃环境下固化72小时，固化期间采用红外测温仪监测接缝温度

密封处理：接缝处采用三层密封结构（基层密封胶+中间缓冲层+表面保护胶），固化后进行水压试验（试验压力1.2倍设计水头）

3.4维生系统施工

系统组成：采用三级循环+分区处理工艺，包含以下子系统：

物理过滤系统：砂滤罐（φ3.2m×H4.5m）+袋式过滤器（精度20μm），滤速15m/h

生物处理系统：流化床生物滤池（填充K1滤料，比表面积800m2/m3），水力停留时间45分钟

臭氧消毒系统：采用氧气源臭氧发生器（产量500g/h），接触反应塔水力停留时间10分钟，尾气经活性炭吸附处理

温控系统：钛管换热器（换热面积200m2）+变频水泵（扬程32m，流量500m3/h），控温精度±0.5℃

管道安装：

材质选择：海水管道采用316L不锈钢（δ≥3mm），淡水管道采用UPVC（PN1.6MPa）

连接方式：不锈钢管采用氩弧焊（背面充氩保护），接口进行渗透检测；塑料管采用承插粘接+法兰连接

冲洗要求：管道安装后进行分段冲洗（流速≥1.5m/s），直至出口浊度＜5NTU

3.5防水工程

刚柔复合防水