弧形钢楼梯施工方案设计.docVIP

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弧形钢楼梯施工方案设计

一、施工前期准备与策划

(一)设计图纸深化与会审

施工前需组织技术团队对设计图纸进行三维化深化,重点确认弧形楼梯的空间参数,包括曲率半径(内侧R1500mm/外侧R2200mm)、圆心坐标(X=32.56m,Y=18.42m)、梯段宽度(1200mm)、踏步参数(高度165mm/宽度280mm)及平台标高(+3.600m、+7.200m)。采用BIM技术建立1:1实体模型,模拟楼梯与主体结构的连接节点,特别是与混凝土框架柱的预埋件定位(选用M20膨胀螺栓,埋深≥100mm)。图纸会审时需邀请结构工程师验算节点承载力,明确设备管线穿越位置(如消防水管需在第三平台下方预留Φ150mm孔洞)。

(二)材料选择与质量控制

主体钢结构选用Q355B低合金高强度钢,主龙骨采用IPE300工字钢(截面尺寸300×150×6.5×9.5mm),踏步梁采用10号槽钢,踏板选用5mm厚花纹钢板。钢材进场时需提供力学性能报告(抗拉强度≥470MPa,屈服强度≥355MPa),并按每批30t抽样进行冲击试验(-20℃冲击功≥34J)。连接材料选用E5015焊条(用于工字钢焊接)和10.9级高强度螺栓(摩擦面抗滑移系数≥0.45),焊条需经350℃烘干并保温1小时。涂装材料采用环氧富锌底漆(干膜厚度≥80μm)+环氧云铁中间漆(干膜厚度≥100μm)+氟碳面漆(干膜厚度≥60μm)三层防护体系。

(三)施工机具配置

设备名称

型号规格

数量

用途说明

全站仪

TrimbleS9

1台

三维坐标放样(精度±2mm)

数控弯弧机

W24S-2000

1台

工字钢冷弯加工(最小弯曲半径1.5m)

二氧化碳保护焊机

NB-500

2台

主结构焊接(电流180-220A)

超声波探伤仪

CTS-9003

1台

焊缝质量检测(UT二级标准)

液压同步提升装置

JTD-50

1套

梯段整体吊装(提升速度0.5m/min)

二、主要施工流程

(一)测量放线与BIM预拼装

基准控制点布设:在±0.000m楼面建立4个永久控制点,采用闭合导线法测量,平面位置中误差≤5mm。使用全站仪按极坐标法放样楼梯圆心,设置钢质控制桩(直径50mm,埋深500mm)。

三维定位:在BIM模型中提取每个踏步的内外侧边缘点坐标,现场使用全站仪放样并弹墨线,误差控制在±3mm内。特别标注休息平台与主体结构的连接轴线(如3轴交C轴处预埋件定位)。

1:1样板制作:采用50mm厚木板在地面制作局部样板,验证踏步高度差(允许偏差±2mm)、踏板宽度渐变(内侧220mm→外侧300mm)及栏杆安装空间(净距≥110mm)。

(二)钢结构加工制作

主龙骨弯制:工字钢需经数控弯弧机分三段加工(每段长6m),采用渐进式冷弯工艺,曲率偏差≤1/2000,弯制后检查腹板波浪度(≤3mm/m)。

构件焊接:主龙骨对接采用“X”型坡口(角度60°,钝边2mm),焊接前预热至150℃,层间温度控制在80-120℃,焊后24小时内进行UT探伤。节点板采用双面角焊缝(焊脚尺寸8mm),焊接变形采用火焰矫正(加热温度≤600℃)。

表面处理:构件喷砂除锈达Sa2.5级(表面粗糙度50-80μm),4小时内完成底漆涂装,干燥后转运至成品区。

(三)现场安装施工

预埋件安装:在混凝土框架柱上钻孔植入化学锚栓(M24×200mm),植入深度≥120mm,抗拔力≥150kN。安装16mm厚预埋钢板(200×200mm),调整水平度偏差≤2mm/m。

主龙骨吊装:采用25t汽车吊配合液压提升装置,分单元吊装(最重单元3.2t)。临时固定采用∠50×5角钢做斜撑,吊装就位后测量标高偏差(±5mm)和轴线位移(±3mm)。

踏步梁安装:按放样线焊接10号槽钢踏步梁,间距300mm,采用双面角焊缝(焊脚尺寸6mm),焊接后检查侧向弯曲≤1/1000。

踏板铺设:5mm花纹钢板切割成扇形(半径1500-2700mm),与踏步梁采用M8自攻螺钉固定(间距150mm),板缝预留2mm伸缩缝,填嵌防火密封胶。

(四)栏杆扶手施工

玻璃卡槽安装:采用60×40×3mm方钢管制作弧形卡槽,与主龙骨焊接固定,卡槽内侧粘贴3mm厚氯丁橡胶垫。

夹胶玻璃安装:定制12+1.14PVB+12mm弯钢夹胶玻璃,安装时调整间隙(1-2mm),采用不锈钢驳接爪(间距≤500mm)固定,玻璃边缘倒棱(半径2mm)。

实木扶手:选用北美黑胡桃木(含水率8-12%),经数控车床加工成φ50mm弧形扶手,与玻璃卡槽采用不锈钢螺栓连接,拼接处做45°斜接并涂刷木蜡油(3遍)。

三、关键质量控制措施

(一)钢结构加工精度控制

弯弧加工:每加工5根主龙骨抽检1根,采用样板对比法检查弧度,偏差≤2mm。

焊接质量:对接焊缝100%UT探伤(Ⅱ级合格),

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