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公司矿石处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司矿石处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿石处理岗位的操作人员。规程旨在确保员工在矿石处理过程中的职业健康和安全，预防事故发生。所有员工必须严格遵守本规程，以保护自身和他人的安全，维护公司的生产秩序。规程包括矿石处理前的准备、操作过程、安全防护措施、事故处理和应急响应等方面，确保矿石处理作业的安全、高效和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品。

-根据矿石特性，可能需要佩戴防静电鞋、护目镜或防化学品溅射面罩等特殊防护装备。

-防护用品应保持完好，如有损坏或失效，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查矿石处理设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全栅栏等）是否完好且功能正常。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

-检查电气线路，确保无破损、裸露或短路现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-地面清洁无积水，防止滑倒事故。

-检查照明设备是否充足，确保作业区域光线充足。

-检查紧急出口和消防设施是否易于识别和正常使用。

-定期检查粉尘浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备试运转，检查各部分是否正常。

-依次启动辅助设备，如输送带、风机等，确保无异常。

-启动主设备，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-操作完毕，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

-操作输送带时，严禁跨越输送带或从上面走动，以防卷入。

-调整矿石给料时，应缓慢进行，避免突然中断或过量给料。

-处理矿石时，使用工具应妥善放置，防止掉落造成伤害。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备运行，切断电源，并报告维修人员。

-发生人员伤害，立即采取急救措施，并报告安全管理部门。

-发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

-处理异常情况时，保持冷静，按照应急预案步骤操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传动部件温度正常，无过热现象。

-电气设备显示正常，无报警信号。

-输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

-矿石处理效果符合预期，产品质量稳定。

-环境监测数据显示，粉尘浓度、噪音等均在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能因轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足、电气短路或机械部件摩擦生热。

-输送带卡住或跑偏，可能是输送带磨损、托辊损坏或调整不当。

-电气设备频繁报警，可能是电路故障、传感器损坏或设备过载。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、电机等。

-利用监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-通过视觉检查输送带、托辊等易损部件的磨损情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合设定值，确保生产效率。

-监测设备振动和噪音水平，评估设备运行是否稳定。

-检查电机电流和电压，确保电气系统正常工作。

-定期检测矿石处理效果，如粒度、含水量等，确保产品质量。

-检查输送带运行状态，如是否有跑偏、打滑等情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带张紧度、更换磨损部件等。

-调整给料量，以确保设备在最佳工作状态运行。

-调整设备参数，如速度、压力等，以适应不同矿石处理需求。

-对电气系统进行微调，确保设备安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-在矿石硬度或湿度变化时，调整破碎机或筛分机的参数，以适应新的工况。

-遇到矿石粘结或堵塞，及时清理设备，必要时调整给料方式。

-在设备负荷增加时，检查设备是否过载，必要时增加辅助设备或调整生产计划。

-遇到设备故障，立即停止设备运行，按照故障排除程序进行处理。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操