公司重冶火法冶炼工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司重冶火法冶炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司重冶火法冶炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶火法冶炼工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康，预防事故发生。规程要求所有从事火法冶炼工作的员工必须严格遵守，确保工作环境安全、卫生，保障员工身心健康。同时，规程要求员工具备一定的安全意识和操作技能，定期接受培训和考核，不断提高自身安全素质。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）进入高温区域或有害气体环境时，需佩戴防高温、防腐蚀的防护用品，并使用呼吸器。

（3）操作设备时，应穿戴防静电鞋，避免因静电引发事故。

（4）工作结束后，应立即更换工作服，不得将工作服带入生活区域。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有磨损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备连接部件是否牢固，紧固件有无松动。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关是否完好。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域清洁、整洁，无杂物堆放。

（2）确保作业场所通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

（3）地面平整，无积水、油污，防止滑倒。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）定期检测作业场所的粉尘、噪音等环境因素，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备已处于停止状态，关闭所有阀门。

（2）开启冷却水系统，检查水压是否正常。

（3）按设备启动顺序开启设备，从低到高调整炉温。

（4）投入原料，按操作规程进行配料。

（5）根据生产需求调整设备参数，保持稳定运行。

（6）监控设备运行状况，及时调整操作。

（7）生产结束后，逐步降低炉温，关闭设备。

（8）设备停止运行后，进行设备维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

（1）配料时，严格按照配方比例进行。

（2）加料过程中，注意避免粉尘飞扬。

（3）炉温调整应平稳进行，避免急剧升温或降温。

（4）设备操作应轻柔，避免产生过大振动。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级。

（2）对于紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案。

（3）在处理异常情况时，确保自身安全，并引导他人远离危险区域。

（4）异常处理后，分析原因，记录处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，无过大波动。

（3）温度控制准确，炉温稳定在设定范围内。

（4）冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

（5）烟道气体排放无异常，符合环保要求。

（6）设备润滑系统正常，无润滑不良现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

（2）噪音异常，可能是传动装置或齿轮磨损。

（3）电流波动，可能存在线路问题或设备过载。

（4）温度控制失准，可能是传感器故障或控制系统问题。

（5）冷却水压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

（6）烟道气体排放超标，可能是燃烧不完全或设备损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

（2）使用传感器和监控仪表实时监测设备运行参数。

（3）建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

（4）采用声光报警系统，及时发现并处理潜在故障。

（5）对关键设备进行定期性能测试，评估设备健康状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备温度是否在正常工作范围内，确保温度控制系统的准确性。

（2）监测电流和电压，确保设备在稳定的工作参数下运行。

（3）检查冷却水系统，确保水压和流量符合要求，防止过热。

（4）测试烟道气体排放，确保排放符合环保标准。

（5）评估设备振动和噪音水平，防止过度磨损和噪音污染。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力等，以优化生产过程。

（2）对于温度控制问题，通过调整加热或冷却系统的设置来解决。

（3）电流和电压不稳定时，检查供电系统，必要时进行调整。

（4）冷却水系统问题，检查管道和阀门，进行疏通或更换。

（5）排放超标，优化燃烧过程或更换过滤设备。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定时，首先检查设备基础和固定件，确保牢固。

（2）原料或燃料变化时，及时调整配料和燃烧参数。

（3）遇到设备紧急故障，立即启动应急