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钢丝网骨架塑料复合管施工方案

一、工程概况

本工程所采用的钢丝网骨架塑料复合管，是一种以高强度钢丝缠绕网作为骨架增强体，内外层为聚乙烯塑料的新型复合管材。该管材结合了钢材的刚性与塑料的耐腐蚀性，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、施工便捷、密封性能优异等特点，广泛应用于市政给排水、工业流体输送、农业灌溉等领域。本方案旨在规范施工流程，确保工程质量与安全，为后续施工提供技术指导。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及管材产品说明书，编制详细的施工技术交底文件，确保施工人员明确设计意图、技术要求及质量标准。

2.进行现场勘察，了解施工区域的地质地貌、地下管线分布、周边环境及交通状况，制定针对性的施工措施，特别是对于地下障碍物较多的区域，应提前制定探测与处理方案。

3.根据设计图纸及现场实际情况，进行施工测量放线，确定管道中心线、高程及开挖边界，并设置明显的标志桩。

（二）材料准备

1.管材与管件的采购应符合设计及相关标准要求，进场时需查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观进行检查。管材表面应光滑平整，无裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷；管件应完整无损，接口处密封面应平整光洁。

2.钢丝网骨架塑料复合管在运输过程中应轻装轻卸，避免剧烈碰撞、抛摔和日晒雨淋。管材堆放场地应平整坚实，远离热源及腐蚀性物质，堆放高度不宜过高，防止管材变形。

3.电熔连接所需的电熔管件应与管材规格配套，并具有良好的密封性和绝缘性。施工前应对电熔焊机进行调试，确保其性能稳定。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好以下主要施工机具：

*电熔焊机（配备合适的电缆）

*管材切割工具（如专用割刀、圆锯等）

*管口打磨与清洁工具（如砂纸、洁净抹布、酒精等）

*吊装设备（如挖掘机、吊机等，根据管径大小选择）

*测量仪器（如水准仪、全站仪、卷尺等）

*沟槽开挖与回填机具（如挖掘机、装载机、夯实机等）

*其他辅助工具（如记号笔、水平尺、直角尺、压力表等）

（四）现场准备

1.清理施工场地内的杂物，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地不积水。

2.合理规划材料堆放区、加工区及临时设施的位置，减少二次搬运，保证施工通道畅通。

3.对于需要夜间施工的路段，应配备充足的照明设备，并设置警示标志。

三、主要施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖→基底处理与垫层铺设→管材、管件搬运与存放→管道敷设与调整→电熔连接→接口质量检验→管道回填→系统压力试验→竣工验收

四、关键施工技术与操作要点

（一）测量放线

严格按照设计图纸进行测量放线，使用全站仪或水准仪确定管道中心线和高程控制点。在管道转弯、变径、分支及井室位置设置明显标记。放线过程中应注意与其他地下管线的间距，避免交叉冲突。

（二）沟槽开挖

1.沟槽开挖应根据管径大小、埋深要求、地质条件及施工机械等因素确定开挖断面形式（如直槽、梯形槽等）。对于土质较差或深度较大的沟槽，应进行边坡支护或采取放坡开挖，确保沟槽稳定，防止坍塌。

2.沟槽底部宽度应满足管道敷设、接口施工及夯实操作的需要，一般为管外径加两侧工作面宽度。

3.开挖过程中，应及时清除槽底的浮土和杂物，若遇软土、淤泥等不良地质，应按设计要求进行换填或加固处理。槽底高程应严格控制，避免超挖。如有超挖，应用级配砂石或素土回填夯实至设计高程。

（三）基底处理与垫层铺设

1.沟槽验收合格后，对槽底进行平整压实，压实度应符合设计要求。

2.根据设计要求铺设垫层，常用的垫层材料有砂垫层、碎石垫层等。垫层铺设应均匀平整，厚度一致，铺设完成后需进行压实处理。

（四）管材、管件搬运与存放

1.管材、管件在搬运过程中，应轻抬轻放，严禁抛、摔、滚、拖，避免造成损伤。吊装时，应使用专用吊具或柔性吊带，严禁直接穿管吊装。

2.管材存放应远离火源、热源及化学腐蚀性物质，避免阳光长时间暴晒。存放场地应平整，管材应水平放置，支撑间距应合理，防止管材弯曲变形。管件应分类存放，避免挤压损坏。

（五）管道敷设与调整

1.管道敷设前，再次检查管材、管件的外观质量，确保无破损、裂纹等缺陷。同时，复核沟槽底高程和中心线。

2.管道敷设应从下游向上游进行，采用人工或机械辅助的方式将管材放入沟槽。敷设过程中，应注意保护管材，避免与槽壁或槽底硬物碰撞。

3.管道就位后，应进行高程和中心线的调整，确保符合设计要求。管道应平稳放置在垫层上，接口处应预留适当的操作空间。

（六）电熔连接（核心工序）

1.清洁与预处理：

*用洁净的抹布或酒精清除管材连接端和电熔管件内壁的油污、泥土等杂物。

*根据电熔管件的长度，在管材插入端用记号笔