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巫溪灌浆施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
巫溪灌浆工程位于重庆市巫溪县境内,主要针对当地某水利枢纽工程的坝基防渗处理。该工程坝型为混凝土重力坝,最大坝高68m,坝顶长度230m,坝基岩体主要由灰岩、白云岩组成,存在裂隙发育、岩溶孔洞等不良地质条件。为确保坝体运行安全,需采用帷幕灌浆与固结灌浆相结合的处理方案,形成连续防渗帷幕,提高坝基岩体完整性和承载能力。
1.2主要工程量
灌浆类型
孔数(个)
总进尺(m)
灌浆材料
设计压力(MPa)
帷幕灌浆
186
5280
普通水泥浆
1.0-3.0
固结灌浆
324
3888
普通水泥浆
0.5-1.5
接触灌浆
42
252
超细水泥浆
0.3-0.8
1.3地质条件
坝基覆盖层厚度0-5m,基岩面起伏较大。岩体完整性系数0.55-0.75,主要发育三组裂隙:走向N30°E/倾向SE/倾角65°,走向N60°W/倾向NW/倾角70°,走向近SN/倾向E/倾角45°。岩溶发育段主要集中在坝轴线下游15-30m范围,溶洞最大尺寸达2.5m×1.8m,充填物以粉质黏土为主,局部存在空洞。
二、施工部署
2.1施工分区
将工程划分为三个施工区:
A区(左坝段):桩号0+000-0+080,布置帷幕孔62个,固结孔108个
B区(中坝段):桩号0+080-0+150,布置帷幕孔72个,固结孔126个
C区(右坝段):桩号0+150-0+230,布置帷幕孔52个,固结孔90个
2.2施工顺序
采用分序加密、由稀到浓的原则:
帷幕灌浆:先施工Ⅰ序孔,再施工Ⅱ序孔,最后施工Ⅲ序孔,孔距依次为3m→1.5m→0.75m
固结灌浆:按环间分序(先内环后外环)、环内加密的方式施工
接触灌浆:待混凝土浇筑完成7天后进行,采用自上而下分段灌浆
2.3施工设备配置
设备名称
型号规格
数量(台)
功率(kW)
用途
地质钻机
XY-2PC
8
15
灌浆孔钻进
灌浆泵
SGB6-10
6
11
水泥浆灌注
高速搅拌机
ZJ-400
4
7.5
水泥浆制备
泥浆泵
BW-250
3
15
钻孔冲洗
空压机
VY-9/7
2
75
裂隙冲洗、压水试验
测斜仪
KXP-1A
2
-
钻孔偏斜测量
比重计
NB-1
6
-
浆液密度检测
灌浆自动记录仪
GJY-III
4
1.5
灌浆参数监测
2.4材料准备
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,细度要求80μm方孔筛筛余≤5%,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min。每批水泥进场需提供出厂合格证,并按200t为一批次进行抽样送检。
水:采用工程区地下水,pH值7.2-8.1,符合《混凝土用水标准》JGJ63要求。
外加剂:根据试验结果,在涌水孔段添加0.5%-1.0%的FDN-Ⅰ型高效减水剂,在大裂隙段添加2%-3%的UEA膨胀剂。
三、施工工艺
3.1帷幕灌浆
3.1.1钻孔施工
开孔:采用φ110mm金刚石钻头钻进,孔口管采用φ108mm无缝钢管,长度3m,埋设后进行压力注浆固定。
钻进:基岩段采用φ91mm钻头,金刚石双管单动钻进,岩芯采取率要求≥85%。每5m进行一次孔斜测量,孔斜偏差不得超过0.5%。
终孔:帷幕孔深入相对不透水层(q≤1Lu)以下5m,终孔直径≥75mm。
3.1.2钻孔冲洗与压水试验
冲洗:采用高压水冲洗,冲洗压力为灌浆压力的80%,当回水清净后延续10min。裂隙发育段采用风水联合冲洗,风压0.5MPa,水压0.3MPa,交替冲洗至回水清洁。
压水试验:采用单点法,试验压力为设计灌浆压力的80%(不超过1MPa),稳定标准为流量稳定20min,每5min测读一次流量,取最后三次平均值作为计算值。
3.1.3灌浆施工
分段:采用自上而下分段灌浆法,第一段长2m,以下各段长3-5m,特殊情况缩短至1-2m。
浆液配比:采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六个比级,开灌水灰比5:1,根据吸浆量变化逐级变浓。当某一比级浆液吸浆量持续30min不变或达到300L时,变浓一级。
灌浆压力:按孔深分级控制,孔深≤10m为1.0MPa,10-20m为1.5MPa,20-30m为2.0MPa,30m为3.0MPa。
结束标准:在设计压力下,吸浆量≤0.4L/min时,延续灌注60min;或吸浆量≤1.0L/min时,延续灌注90min。
3.2固结灌浆
3.2.1钻孔施工
采用φ76mm金刚石钻头钻进,孔深8-12m,按梅花形布置,孔距3m×3m。
孔位偏差不得大于10cm,钻孔垂直偏差≤1%。
每孔需进行岩芯编录,绘制钻孔柱状图。
3.2.2灌浆施工
采用全孔一次灌浆法,当孔深超过10m时采用自上而下分段灌浆。
灌浆压力:孔深≤5m为0.5MPa,5-10m为1.0MPa,10m
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