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化工仪表自动化控制技术分析

李智超，郑礼群

（1.浙江石油化工有限公司，浙江舟山316000；2.浙江宇龙生物股份科技有限公司，浙江嘉兴314000）

摘要：本文首先分析了化工仪表自动化控制技术特点，接着分析了化工仪表中的自动化控制技术。希望能够为相关人员提供有益的参

考和借鉴。

关键词：化工仪表；自动化；控制技术分析

化工仪表是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术和控制信息等，可以借助计算机与局域网的结合达到实时获取目的，

工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中在开展生产控制活动时能够实时共享数据信息，进而形成简单的生

的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和产情况反馈信息。同时，该技术可以实现双向通信。布置总线时，

实现生产过程自动化。随着自动控制技术的更新发展，化工仪表控各仪表选择统一标准，能够保证所有厂家的产品实现混合使用，使

制逐步向着自动化的方向发展，促使化工仪表的工作效率与质量提得智能系统仪表设备能够随插随用，便于设备拓展应用，进而借助

升。因此，探究化工仪表自动化控制技术具有极高的现实价值。一条总线对现场仪表进行有效控制，以减少仪表维护与调试费用。

1化工仪表自动化控制技术特点例如，S化工企业采用FCS控制乙烯裂解设备，其系统控制电路数

1.1有利于技术措施的优化量超过40000个，但是只需要借助中心控制器即可以充分连接、控

近些年来，关于自动化控制的具体措施，改进与提升速度相对制数量庞大的仪表设备。通过研究该FCS系统，发现其主要借助阀

较快。聚焦于化工领域，应用串级控制与单回路的情况较多。在控门控制实现总线PID的控制，并以系统集散为基础，有效提高了其

制器规律方面，主要以PID方式为主，相较于DCS方式，PID设置运行质量。当前，S化工企业控制系统实际自控率达到97.7%，为其

了软件包，提高了独立性，在此基础上，强化了动态变量技术和软生产效率与经济效益的提高提供了充足保障。

测量技术的联系。众多化工企业对PID技术的价值，引起了足够重2.3自动化控制系统技术

视，以串级控制为主的仪表测控方式也逐渐推广开来。现阶段，部分化工企业开展生产活动时需要应对温度变化问题，

1.2重视交互界面的作用若没有及时处理该问题，则会严重影响生产效率，当情况较为严重

化工仪表若想实现自动化控制，就要重视人机交互界面的作用，时，还会引发更大的生产安全问题。温度变化问题主要体现在生产

借助人机交互的方式，达到显示实时性数据的目的，达到集成性化活动的温差较为严重，实际生产过程中温度计并不能充分发挥其应

工生产的要求。在显示器的作用下，可以通过信号灯起到提示信息有作用，因此一些化工企业选择热电阻与热电偶手段控制温度。同

的作用，为化工操作决策提供较大参考依据。聚焦于化工仪表的发时，开展生产活动时，还应该充分监督仪表检测工作，以提高生产

展现状，人性化程度较高的交互界面也逐渐普及和推广，这种模式安全性。对此，需要通过以下方法实现自动化控制系统技术的应用：

人性化与直观化的特性，体现得极为明显，有利于构建人机交互的第一，严格监测生产活动温度波动情况，同时按照仪表信息及时向

整体框架。工作人员汇报温度波动情况，进而保证相关人员可以全面了解生产

1.3提高了安全程度