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石油化工

烷基化和废酸再生装置腐蚀回路的分析及控制

梁全泉钦州天恒石化有限公司

【摘要】某个大型烷基化/废酸再生（SAR）装置在运行期间，出现多个系统均严重腐蚀的情况，影响了装置的安全性，本文通过分析废酸的防腐装置

设计选材的特性，并研究分析了废酸以及烷基化的装置中较为常见的腐蚀回路，有针对性的提出相关防腐蚀措施。

【关键词】烷基化；废酸；腐蚀；分析控制

一、装置材质的特点电化学反应过程中的阴极与阳极的反应制

硫酸对管道以及设备的腐蚀速率，都变快，因此得知腐蚀的速率随温度的（1）腐蚀回路的描述：硫化氢

同硫酸自身的流速、浓度以及温度都升高而变高，在温度较低以及浓度较高罐——废酸裂解炉。管内的介质是硫化

有着直接的联系。如果是浓度高、温的环境下，腐蚀速率较低。（2）流速：氢，其温度不超过40℃，主要的腐蚀成

度低以及流速低的介质，就使用普通常温条件下，浓硫酸对金属的腐蚀性不分是硫化氢；（2）影响腐蚀的因素：①

的材质，例如碳钢；如果是浓度高、大，这与浓硫酸在金属表面所形成的保经过焊之后进行热处理，减缓硫化物腐

常温以及流速低的介质，则使用Alloy护膜有很大关联，但是当流速大于0.6m/蚀后裂开以及氢致开裂的程度；②硫化

20（N08020或是316材质）；如果是浓s时，碳钢的腐蚀速率明显增大；在装置氢分压：硫化氢的分压程度愈大敏感性

度高，温度高的介质，则使用进口的温度不太高的地方，流速可以稍高；然就愈高；③温度：在温度到达150℃的

LEWMET材质或是LEWMET材质。而在节流阀以及三通等部位，即便流速时候,极易发生应力导向氢致开裂、氢鼓

二、各类材质耐酸性的特点不高，冲蚀问题依然存在。（3）硫酸的泡以及氢致开裂；（3）损伤形态：①

1.高硅奥氏体不锈钢耐硫酸特性浓度：碳钢材质的浓酸部位，由于有硫氢致开裂，材料内部深度不同的地方产

高硅奥氏体不锈钢对高浓度、高酸亚铁的那一层保护膜，从而具有防腐生氢鼓泡，然后鼓泡相连接造成台阶形

温的硫酸具有较为良好的耐腐蚀性。比蚀的性能。在硫酸的浓度小于70%的时状的裂纹，不会扩张到钢表面；②附在

较典型的材料就是源自美国的ZeCor高候，腐蚀速率随着硫酸浓度的升高而减金属表面的硫化物经过腐蚀而产生的氢

硅奥氏体不锈钢，其主要的化学成分为小；硫酸浓度的范围在70%-85%之间的原子扩散至钢里，在钢里聚合转为氢分

硅、镍、碳、铜以及钼。由相关实验数时候，腐蚀速率随着硫酸浓度的升高而子，如果氢的分压超过临界值，则会发

据显示，在温度＜100℃、硫酸浓度＞增大；硫酸的浓度范围在85%-98%之间生腐蚀；③硫化物腐蚀开裂，因为受到

93%的条件下，ZeCor材料的腐蚀速率在的时候，腐蚀速率随着硫酸浓度的升高了金属表面附着的硫化物的影响而发生

0.025mm/a以下，属于轻度腐蚀的水平，而减小；硫酸的浓度在98%-100%之间腐蚀反应所产生的氢原子的吸附，在焊

是一种抗腐蚀性能较良好的耐酸材料。的时候，腐蚀速率随着浓度的升高而增缝和热影响区聚合导致表面开裂，并且

2.镍基合金不锈钢的耐酸特性大。顺着厚度的方向扩张。（4）防护措施：

镍基合金不锈钢的材料通常使用哈三、废酸装置腐蚀回路的分析及①严格控制温度，以防温度超过既定值

氏合金C-276和lloy20（合金20），其中控制导致腐蚀程度加剧；②定期对装置的焊

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