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2弹簧的疲劳断裂失效及预防751

效率降低到允许的程度。从理论上预测或估算弹簧的疲劳寿命，早期依据曼耐尔(Miner.M.A)的累积疲劳损伤线性方程或用其他参考资料来进行。由第8章10节可知曼耐尔定理如表达式(8-34)为

(26-10)

它是一个近似表达式。认为弹簧在S-N曲线上任一应力幅σi下所经历的循环次数为ni,由此引起的疲劳损伤度与该循环数ni在σi下发生断裂时的Ni的比值(ni/Ni)成正比。若已知n1、n2…ni-1,N1、N2…Ni-1,则可根据上式算出ni,即

(26-11)

巴氏(Basquin)的疲劳寿命与应力振幅之间的关系式是依据用双对数坐标表示的σ-N曲线上，有限寿命部分为一倾斜的直线，由式(8-12)可知该方程：

σχN=C(26-12)

lgN+xlgσ=lgC

式中χ—直线的斜率；

C—常数。

经(i-1)级加载后的剩余寿命(ns)为

上述两种预测寿命的方法都是从实践中导出的，它考虑了疲劳损伤过程的积累，但没有和裂纹、缺陷的存在及其尺寸大小的影响联系起来，故有它的局限性。随着科学的进步和研究方法的发展，和S-N曲线相类似，疲劳裂纹扩展速率(da/dN)和应力强度因子振幅(ΔK)关系曲线亦已大量测出。由这些曲线可获得两个重要数据：一个是疲劳裂纹扩展的门槛值(ΔKth)；另一个是da/dN。弹簧的疲劳寿命为裂纹萌生寿命与裂纹扩展寿命两部分之和，则可根据帕瑞(Paris)公式

(26-14)

估算其疲劳寿命，式中A、n是决定于材料的常数；n一般为2~4。

弹簧并非那么理想，在其表面和内部总是有这样那样的缺陷，可以认为，和大多数工程构件一样，弹簧也是裂纹体。对于裂纹体的应力分析和损伤容限必须进行认真研究。

由断裂力学可知，应力幅和裂纹尺寸存在如下关系式：

(26-15)

式中Y—裂纹形状因子；

Δσ—应力振幅；

a—裂纹长度。

则弹簧的有效寿命Nf

式中Nc—从a0扩展到ac时的寿命；

752第26章弹簧的失效及预防

a0—初始裂纹尺寸；

ac—临界裂纹尺寸。

福尔曼(Forman)的修正公式为

(26-17)

式中r—σmin/σmax（循环特征）；

Kc—材料的断裂韧性。

上述公式中，如已知n、Δσ、a0、ac等，就可求得Nf（或Nc)。

对于在高应力与高频率等条件下工作的阀门弹簧，上述公式中最主要的参数是a0和应力幅值(Δσ)或ΔKth值。为了保证它工作时安全可靠，使用寿命(Nc或Nf)长，力求其表面或内部有最小的a0,最高的ΔKth值。即裂纹不易在自由表面（表层）萌生，或者虽有微裂纹、工作时ΔK应小于ΔKth,不让裂纹扩展。但是，自然萌生裂纹尺寸一般在1~10μm数量级，它相当于金属材料中非金属夹杂物或第二相质点的尺寸。而弹簧制造工艺过程中带来的某些损伤（或缺陷），其尺寸要大几个数量级(1mm),它们便成了天然的疲劳源，这将显著降低弹簧的使用寿命。疲劳裂纹的扩展一般分为三阶段，对于高速、高应力运转的阀门弹簧来说，因第Ⅱ、Ⅲ阶段时较快（约为10-7~10-2mm/cycle)、所占的疲劳寿命百分数很小，故只考虑疲劳裂纹扩展的第Ⅰ阶段，即只考虑位错亚结构发展后的裂纹萌生过程，此阶段的很小(10-8mm/cycle),却占有绝大部分(80%~90%)的弹簧疲劳寿命。

据资料介绍，瑞典哥尔福(Garphyttan)弹簧分厂气