供应商产品质量检验统一化检测流程.docVIP

供应商产品质量检验统一化检测流程工具模板

一、适用场景与核心目标

本流程适用于企业对各类供应商（包括原材料、零部件、成品供应商）的产品质量进行统一化检验，覆盖新供应商准入评估、常规采购批次验收、质量异常复检及年度供应商审核等场景。核心目标是通过标准化检验流程，保证不同供应商、不同批次产品的质量一致性，降低质量风险，保障生产稳定与终端产品质量，同时为供应商绩效评估提供客观依据。

二、标准化操作流程详解

（一）检验前准备

明确检验依据

采购部门提供《采购订单》《技术协议》及《质量标准文件》（含国家标准、行业标准、企业内控标准），确认检验项目、合格指标及允收水平（AQL）。

若为新产品或特殊订单，需由技术部门补充《临时检验规范》，经质量经理*工审批后生效。

组建检验团队

常规检验：由质检部门指定检验员*工担任主检，必要时邀请采购部门、使用部门（如生产车间）代表参与。

重要/复杂产品：需技术工程师工、质量工程师工联合组成专项检验小组。

准备检验资源

工具设备：校准合格的检测仪器（如卡尺、光谱仪、寿命测试设备等）、检验记录表、样品标签、不合格品标识牌。

环境要求：保证检验环境（温度、湿度、洁净度等）符合标准规定，必要时记录环境参数。

（二）抽样与样品管理

确定抽样方案

根据AQL标准及订单数量，采用GB/T2828.1-2012或ISO2859-1标准确定抽样数量（如一般批次按“正常检验二级”抽样，关键物料按“加严检验”抽样）。

抽样需在供应商交付产品中随机进行，保证不同批次、不同包装均被覆盖，避免选择性抽样。

样品标识与留存

抽取的样品需粘贴唯一标签，标注“供应商名称、产品型号、批次号、抽样日期、抽样人：*工”等信息。

样品分为“检验样”和“留样”：检验样用于当场检测，留样（数量不少于2件）封存于留样室，保存期限不少于产品保质期或6个月，以备复检或追溯。

（三）检验项目与实施

外观检验

采用目视法（必要时借助放大镜）检查产品表面：无划痕、裂纹、变形、色差、异物、锈蚀等缺陷；标识（型号、规格、生产日期等）清晰、正确、完整。

记录缺陷类型、数量及位置，拍照留存作为证据。

尺寸与结构检验

使用专业量具（卡尺、千分尺、投影仪等）按图纸或标准测量关键尺寸（如长、宽、高、孔径、配合尺寸等），实测值需在公差范围内。

结构件需检查装配关系、间隙、牢固性等，保证符合设计要求。

功能与功能检验

根据产品特性执行对应测试：

物理功能：如强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性（盐雾测试等）；

化学功能：如成分分析、有害物质含量（RoHS、REACH等）；

电气功能：如电压、电流、绝缘电阻、耐压测试（针对电子类产品）；

功能测试：如产品运行稳定性、兼容性、使用寿命（模拟实际使用场景测试）。

包装与标识检验

检查包装是否完好，防潮、防震、防压措施是否到位；标识是否与订单一致，含供应商信息、产品批次、检验状态（“待检”“合格”“不合格”）等。

（四）结果判定与记录

单项判定

每个检验项目对照标准要求进行判定：“合格”（符合标准）、“不合格”（存在不符合项）、“让步接收”（经审批后允许使用，仅限于轻微不影响最终质量的缺陷）。

综合判定

若所有检验项目均合格，则判定该批次产品“合格”；

若存在不合格项，根据不合格严重程度（致命、严重、轻微）及AQL允收标准判定：

致命/严重不合格：整批拒收；

轻微不合格：若未超过AQL限值，可“让步接收”（需经生产经理工、质量经理工联合审批）；超过AQL限值则整批拒收。

记录填写

检验员*工实时填写《供应商产品质量检验记录表》（见模板表格），保证数据真实、准确、完整，不得涂改；异常情况需备注说明并附证据（照片、测试曲线等）。

（五）结果反馈与处理

合格品处理

检验记录经质量工程师*工审核无误后，在产品外包装粘贴“合格”标签，通知仓库办理入库手续；同步将检验结果录入供应商质量管理系统，更新供应商绩效评分。

不合格品处理

检验员*工立即标识不合格品（隔离于“不合格品区”），填写《不合格品处理报告》，明确不合格现象、原因分析（初步）、处理建议（退货、返工、报废等）。

采购部门收到报告后24小时内通知供应商，要求其在3个工作日内提交《纠正预防措施报告》（含根本原因分析、整改措施、完成时限）；

对返工/返修产品，供应商整改后需重新送检，检验合格后方可入库；连续两次出现严重不合格，启动供应商降级或淘汰流程。

供应商沟通

定期（每月/季度）向供应商反馈检验结果，针对共性问题组织质量改进会议，推动供应商提升过程控制能力。

（六）检验报告与归档

检验报告编制

每批次检验完成后，由质量工程师工在2个工作日内编制《供应商产品质量检验报告》，内容包括：供应商信息、产品信息、检验项目、标准要求、实测结果、判定结论、处理意见等，经质量经理工审批后发放至采购、仓库、使用