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公司耐火材料成型操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司耐火材料成型操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司耐火材料成型操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，预防事故发生。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保人身和设备安全。操作工应熟悉本规程内容，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹。

b.检查传动装置、轴承、紧固件等是否存在松动或磨损。

c.检查电气系统是否正常，绝缘性能是否符合要求。

d.检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，防止滑倒。

b.通风良好，空气新鲜，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.作业区域内照明充足，确保操作视线清晰。

d.电气设备接地良好，防止触电事故发生。

e.设有应急疏散通道和消防设施，并确保其畅通无阻。

操作工在操作前应完成以上准备工作，确保操作过程安全可靠。如发现设备或环境异常，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并了解操作步骤。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据操作规程，逐步进行设备预热、调整参数等。

d.开始成型作业，操作应平稳、均匀，避免急停或剧烈震动。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，关闭设备电源，进行清理和保养。

2.作业工序步骤：

a.准备原料，确保原料符合质量要求。

b.按照配方比例称量原料，混合均匀。

c.将混合好的原料送入成型机，进行压制或浇注。

d.成型后的材料进行初步干燥处理。

e.干燥后的材料进行检验，合格后进入下一道工序。

3.特定操作技术规范：

a.压制过程中，压力应逐步增加，避免瞬间冲击。

b.浇注操作需控制好温度和浇注速度，防止材料溢出或凝固不均。

4.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止操作，切断电源，检查设备故障原因，必要时进行维修。

b.人员伤害：立即采取急救措施，同时报告上级，并启动应急预案。

c.环境污染：立即停止操作，隔离污染区域，采取措施消除污染。

d.其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机启动和停止迅速，无卡滞现象。

c.传动带和链条张紧适中，无松弛或过紧。

d.润滑系统工作正常，无泄漏或油位不足。

e.电气系统无异常火花，指示灯和仪表显示正常。

f.气压系统压力稳定，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

b.电机启动困难或停止后无法正常复位。

c.传动带或链条磨损严重，出现跳齿或断裂。

d.润滑系统油压异常，可能导致润滑不足或过多。

e.电气系统出现短路、过载或绝缘损坏。

f.气压系统压力波动大，可能存在泄漏或气路堵塞。

3.状态监控方法：

a.观察设备外观，检查是否有异常磨损或损坏。

b.定期检查设备润滑系统，确保油位和油质符合要求。

c.使用听诊器、振动仪等工具，检测设备运行时的声音和震动。

d.定期检查电气系统，确保无短路、过载等安全隐患。

e.监控气压系统，确保压力稳定，无泄漏。

f.定期进行设备性能测试，如压力、速度等参数，与标准值对比分析。

操作工应熟悉上述正常状态指标和故障现象，并在操作过程中持续监控设备状态，发现异常应及时处理或报告上级。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统、液压系统等。

b.监测设备的工作参数，如压力、温度、速度等，确保其符合工艺要求。

c.检查成型产品的尺寸、形状和质量，确保符合设计标准。

d.使用传感器或检测仪器，对设备的关键部件进行实时监控。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

b.检查并调整传动带或链条的张紧度，确保设备运行平稳。

c.检查并调整润滑系统，确保润滑效果良