电梯工程施工方案设计.docVIP

电梯工程施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸，包括电梯安装深化图纸、机房及井道布置图、电气原理图等，确保对设计意图和技术参数完全掌握。进行现场勘察，重点检查井道尺寸、预留孔洞位置及尺寸、机房空间等是否符合设计要求，如井道垂直度偏差应控制在0.6mm/5000mm以内，预留孔洞位置偏差不超过10mm。编制详细的施工技术交底文件，明确各施工环节的技术要求、质量标准和操作要点，并组织施工人员进行培训和考核，考核合格后方可上岗。

1.2材料与设备准备

材料准备：根据施工图纸和施工进度计划，提前采购电梯设备及相关材料，如曳引机、控制柜、限速器、缓冲器、安全钳、导轨、钢丝绳等。所有材料进场前必须进行严格的质量检验，查验产品合格证、出厂检验报告、型式试验证书等资料，对导轨、钢丝绳等关键部件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合相关标准要求。材料进场后应分类存放，妥善保管，防止受潮、损坏和丢失。

设备准备：准备施工所需的常用工具、专用工具和测量器具，如电锤、电焊机、卷扬机、导轨校正仪、水平仪、百分表等。对所有工具和器具进行检查和校准，确保其性能良好、精度符合要求。其中，测量器具应在计量检定有效期内，专用工具应符合电梯安装的特殊要求。

1.3现场准备

清理施工现场，确保施工区域平整、畅通，无障碍物。搭建临时仓库，用于存放电梯设备和材料，仓库应具备良好的通风、防潮、防火条件，并设置明显的安全警示标志。在井道入口处设置防护栏杆，高度不低于1.2m，并悬挂安全警示标志。安装施工临时用电系统，严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”，确保用电安全。

二、主要施工步骤

2.1脚手架搭设

脚手架采用钢管扣件式脚手架，立杆采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.2m，步距不大于1.8m。脚手架的搭设应从底坑开始，逐层向上搭设，立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。脚手架的搭设必须牢固可靠，每平方米承载能力不小于2500N。搭设过程中应设置扫地杆、剪刀撑等安全设施，剪刀撑应从底部至顶部连续设置，与地面夹角为45°-60°。脚手架搭设完成后，必须经技术负责人和安全负责人验收合格后方可使用。

2.2样板架设置与放线

在井道顶部下方0.6-0.8m处设置样板架，样板架采用6#工字钢制作，用膨胀螺栓固定在井道壁上。样板架安装应保证水平，水平度误差不超过3mm。在样板架上悬挂铅垂线，作为导轨安装、轿厢和对重安装的基准线。铅垂线采用直径0.4-0.5mm的钢丝，下端悬挂10-20kg的重锤，重锤应放入盛有油或水的容器中，以减少摆动。铅垂线的数量应根据电梯的类型和规格确定，一般每列导轨设置一根铅垂线。放线完成后，应检查铅垂线的垂直度和间距，确保其符合设计要求。

2.3导轨安装

导轨支架安装：根据样板架上的铅垂线，确定导轨支架的位置，并用记号笔在井道壁上标记。用电锤在标记位置钻孔，打入膨胀螺栓，将导轨支架固定在井道壁上。导轨支架的间距应不大于2.5m，每根导轨至少设置2个导轨支架。导轨支架安装应保证其与导轨中心线垂直，垂直度偏差不大于0.3mm，水平度偏差不大于5mm。

导轨安装：采用卷扬机将导轨吊装到位，导轨的安装应从下往上进行。首先将最下部的导轨安装在导轨支架上，调整导轨的垂直度和间距，然后用螺栓固定。导轨的连接应采用专用的接道板，连接螺栓应紧固可靠，导轨接头处的台阶应不大于0.05mm，缝隙应不大于0.5mm。导轨安装完成后，应使用导轨校正仪对导轨的垂直度和间距进行精确调整，轿厢导轨的垂直度偏差应不大于0.6mm/5000mm，两导轨间距偏差在整个高度上不大于±0.5mm。

2.4曳引机安装

曳引机安装在机房内，首先根据机房布置图确定曳引机的安装位置，然后在机房地面上安装曳引机承重钢梁。承重钢梁应采用工字钢，其规格应根据曳引机的重量确定，安装时应保证其水平度偏差不大于0.5mm/m。将曳引机吊装到承重钢梁上，调整曳引机的水平度和垂直度，水平度偏差应不大于0.5mm/m，垂直度偏差应不大于1mm/m。曳引机安装完成后，应进行固定，确保其牢固可靠。

2.5轿厢安装

轿厢安装在井道内进行，首先将轿架吊装到井道内，调整轿架的水平度和垂直度，然后安装导靴和安全钳。导靴安装应保证其与导轨之间的间隙均匀，间隙值应符合设计要求。安全钳安装应牢固可靠，动作灵活，安全钳楔块与导轨之间的间隙应调整到2-3mm。安装轿底板、轿壁板和轿顶板，轿壁板之间的连接应紧密，缝隙不大于1mm。安装自动门机和轿门，自动门机安装应牢固可靠，轿门运行应平稳、灵活，无卡滞现象。

2.6对重安装

对重安装在井道内，首先将对重架吊装到井道