纤维防腐地坪漆施工技术交底.docVIP

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纤维防腐地坪漆施工技术交底

一、施工准备

(一)材料准备

纤维防腐地坪漆材料

环氧树脂底漆:选用无溶剂型环氧树脂,固含量≥95%,粘度(25℃)300-500mPa·s,确保与基层的附着力≥5MPa

玻璃纤维布:采用无碱玻璃纤维,厚度0.2-0.4mm,经纬密度10×10根/cm,拉伸强度≥2000MPa

环氧腻子:由环氧树脂与石英粉按1:2配比混合,细度≤80目,实干时间(25℃)≤24h

环氧面漆:双组分聚氨酯改性环氧,铅笔硬度≥2H,耐冲击性≥50cm,耐化学介质浸泡(10%硫酸/氢氧化钠)≥30天无异常

辅助材料

稀释剂:专用环氧稀释剂,添加量≤5%

固化剂:胺类固化剂,与主剂配比严格按产品说明书执行

打磨材料:80目、120目、240目砂纸,金刚石磨片(50#、100#)

(二)机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

地坪研磨机

220V/380V,功率≥3kW

1台

基层打磨处理

高压清洗机

压力≥15MPa

1台

基层清洁

无气喷涂机

工作压力15-20MPa

1台

底漆、面漆喷涂

滚筒刷

羊毛/化纤材质,4-6寸

5把

涂料滚涂

刮板

不锈钢材质,长度600mm

3把

腻子刮涂

搅拌器

电动,转速800-1200r/min

2台

材料混合搅拌

测厚仪

磁性/涡流型,精度±10μm

1台

干膜厚度检测

湿度计

量程0-100%RH

1台

基层含水率检测

(三)作业条件

基层混凝土强度≥C25,表面平整度≤3mm/2m,含水率≤8%,pH值≤10

施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,通风良好

基层表面无油污、浮浆、裂缝等缺陷,阴阳角圆弧处理半径≥50mm

施工区域设置警示标识,非施工人员禁止入内

二、施工工艺

(一)基层处理

表面打磨

使用地坪研磨机配50#金刚石磨片全面打磨,去除表面浮浆及附着物

局部边角使用角磨机打磨,确保无遗漏区域

打磨后表面应形成均匀粗糙面,露出新鲜混凝土骨料

裂缝处理

宽度<0.5mm裂缝:采用环氧腻子直接刮涂封闭

宽度≥0.5mm裂缝:V型槽切割(深度≥10mm,宽度≥15mm)→清理→填充环氧砂浆→打磨平整

清洁除尘

高压水枪冲洗表面,顽固污渍使用中性清洁剂处理

真空吸尘器彻底吸除粉尘,表面清洁度达到ISO8502-3标准的2级要求

含水率检测

使用混凝土含水率测定仪,每100㎡检测不少于3点

超标区域采用热风机烘干或涂刷防潮底漆处理

(二)底漆施工

材料配置

按底漆:固化剂=5:1(重量比)混合,电动搅拌3min至均匀

熟化15min后使用,配置量在30min内用完

施工操作

采用无气喷涂机喷涂,喷嘴口径0.4-0.5mm,喷涂压力18MPa

喷涂2道,第一道干膜厚度30-40μm,间隔4h后喷涂第二道

边角部位辅助滚筒刷涂,确保无漏涂

质量要求

表面均匀连续,无针孔、漏涂,附着力测试≥5MPa(划格法)

(三)纤维增强层施工

第一层腻子

环氧腻子按主剂:固化剂:石英粉=1:0.2:2配比搅拌均匀

刮板刮涂,厚度0.5-0.8mm,实干后(25℃约12h)用120目砂纸打磨

玻璃纤维布铺设

布幅按90°交叉铺设,搭接宽度≥50mm

使用刮板将纤维布压入未固化的腻子层,确保无气泡、褶皱

第二层腻子

刮涂厚度1.0-1.2mm,完全覆盖纤维布,实干后240目砂纸打磨

表面平整度误差≤2mm/2m,无明显接茬

(四)面漆施工

材料配置

面漆:固化剂=4:1(重量比),搅拌5min后静置10min

按施工进度分批次配置,使用时间控制在40min内

喷涂作业

无气喷涂机压力调至15MPa,喷嘴与工作面距离30-50cm,走枪速度0.3-0.5m/s

湿膜厚度控制在120-150μm,干膜厚度80-100μm

两道喷涂,纵横交叉施工,间隔时间≥6h

质量控制

外观均匀一致,无流挂、橘皮、针孔等缺陷

附着力达到GB/T5210标准的0级,耐冲击性通过50cm落球试验

三、质量标准

(一)主控项目

项目

允许偏差

检查方法

干膜总厚度

≥200μm

测厚仪,每100㎡测3点

附着力

≤1级

划格法,ASTMD3359

耐冲击性

无裂纹、剥落

50cm落球试验

耐化学性

无变色、鼓泡

10%硫酸浸泡30天

表面硬度

≥2H

铅笔硬度计

(二)一般项目

表面平整度≤2mm/2m(靠尺检查)

色泽均匀一致,无明显色差(目视检查)

针孔、缩孔:每平方米不超过2个,直径≤0.5mm

流挂:无长度>50mm的流挂痕迹

四、质量通病防治

(一)针孔缺陷

产生原因:基层有气孔、涂料搅拌不均、施工粘度不当

预防措施:

基层打磨后彻底除尘,气孔部位提前腻子修补

涂料搅拌时加入消泡剂(添加量0.1-0.3%)

控制施工粘度,喷涂压力适中

处理方法:

轻微针孔:面漆前用腻子点补后打磨

严重针孔:局部铲除

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