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纤维防腐地坪漆施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
纤维防腐地坪漆材料
环氧树脂底漆:选用无溶剂型环氧树脂,固含量≥95%,粘度(25℃)300-500mPa·s,确保与基层的附着力≥5MPa
玻璃纤维布:采用无碱玻璃纤维,厚度0.2-0.4mm,经纬密度10×10根/cm,拉伸强度≥2000MPa
环氧腻子:由环氧树脂与石英粉按1:2配比混合,细度≤80目,实干时间(25℃)≤24h
环氧面漆:双组分聚氨酯改性环氧,铅笔硬度≥2H,耐冲击性≥50cm,耐化学介质浸泡(10%硫酸/氢氧化钠)≥30天无异常
辅助材料
稀释剂:专用环氧稀释剂,添加量≤5%
固化剂:胺类固化剂,与主剂配比严格按产品说明书执行
打磨材料:80目、120目、240目砂纸,金刚石磨片(50#、100#)
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
地坪研磨机
220V/380V,功率≥3kW
1台
基层打磨处理
高压清洗机
压力≥15MPa
1台
基层清洁
无气喷涂机
工作压力15-20MPa
1台
底漆、面漆喷涂
滚筒刷
羊毛/化纤材质,4-6寸
5把
涂料滚涂
刮板
不锈钢材质,长度600mm
3把
腻子刮涂
搅拌器
电动,转速800-1200r/min
2台
材料混合搅拌
测厚仪
磁性/涡流型,精度±10μm
1台
干膜厚度检测
湿度计
量程0-100%RH
1台
基层含水率检测
(三)作业条件
基层混凝土强度≥C25,表面平整度≤3mm/2m,含水率≤8%,pH值≤10
施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,通风良好
基层表面无油污、浮浆、裂缝等缺陷,阴阳角圆弧处理半径≥50mm
施工区域设置警示标识,非施工人员禁止入内
二、施工工艺
(一)基层处理
表面打磨
使用地坪研磨机配50#金刚石磨片全面打磨,去除表面浮浆及附着物
局部边角使用角磨机打磨,确保无遗漏区域
打磨后表面应形成均匀粗糙面,露出新鲜混凝土骨料
裂缝处理
宽度<0.5mm裂缝:采用环氧腻子直接刮涂封闭
宽度≥0.5mm裂缝:V型槽切割(深度≥10mm,宽度≥15mm)→清理→填充环氧砂浆→打磨平整
清洁除尘
高压水枪冲洗表面,顽固污渍使用中性清洁剂处理
真空吸尘器彻底吸除粉尘,表面清洁度达到ISO8502-3标准的2级要求
含水率检测
使用混凝土含水率测定仪,每100㎡检测不少于3点
超标区域采用热风机烘干或涂刷防潮底漆处理
(二)底漆施工
材料配置
按底漆:固化剂=5:1(重量比)混合,电动搅拌3min至均匀
熟化15min后使用,配置量在30min内用完
施工操作
采用无气喷涂机喷涂,喷嘴口径0.4-0.5mm,喷涂压力18MPa
喷涂2道,第一道干膜厚度30-40μm,间隔4h后喷涂第二道
边角部位辅助滚筒刷涂,确保无漏涂
质量要求
表面均匀连续,无针孔、漏涂,附着力测试≥5MPa(划格法)
(三)纤维增强层施工
第一层腻子
环氧腻子按主剂:固化剂:石英粉=1:0.2:2配比搅拌均匀
刮板刮涂,厚度0.5-0.8mm,实干后(25℃约12h)用120目砂纸打磨
玻璃纤维布铺设
布幅按90°交叉铺设,搭接宽度≥50mm
使用刮板将纤维布压入未固化的腻子层,确保无气泡、褶皱
第二层腻子
刮涂厚度1.0-1.2mm,完全覆盖纤维布,实干后240目砂纸打磨
表面平整度误差≤2mm/2m,无明显接茬
(四)面漆施工
材料配置
面漆:固化剂=4:1(重量比),搅拌5min后静置10min
按施工进度分批次配置,使用时间控制在40min内
喷涂作业
无气喷涂机压力调至15MPa,喷嘴与工作面距离30-50cm,走枪速度0.3-0.5m/s
湿膜厚度控制在120-150μm,干膜厚度80-100μm
两道喷涂,纵横交叉施工,间隔时间≥6h
质量控制
外观均匀一致,无流挂、橘皮、针孔等缺陷
附着力达到GB/T5210标准的0级,耐冲击性通过50cm落球试验
三、质量标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检查方法
干膜总厚度
≥200μm
测厚仪,每100㎡测3点
附着力
≤1级
划格法,ASTMD3359
耐冲击性
无裂纹、剥落
50cm落球试验
耐化学性
无变色、鼓泡
10%硫酸浸泡30天
表面硬度
≥2H
铅笔硬度计
(二)一般项目
表面平整度≤2mm/2m(靠尺检查)
色泽均匀一致,无明显色差(目视检查)
针孔、缩孔:每平方米不超过2个,直径≤0.5mm
流挂:无长度>50mm的流挂痕迹
四、质量通病防治
(一)针孔缺陷
产生原因:基层有气孔、涂料搅拌不均、施工粘度不当
预防措施:
基层打磨后彻底除尘,气孔部位提前腻子修补
涂料搅拌时加入消泡剂(添加量0.1-0.3%)
控制施工粘度,喷涂压力适中
处理方法:
轻微针孔:面漆前用腻子点补后打磨
严重针孔:局部铲除
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