路面地下管廊施工技术交底.docVIP

城市主干道地下综合管廊施工技术交底

一、施工准备技术要求

1.1技术文件准备

施工前必须完成图纸会审，重点核查管廊结构尺寸（标准段宽×高：3.5m×4.0m）、管线排布（给水、电力、通信舱室分区）及与周边构筑物（地下管线、建筑物基础）的安全距离。施工方案需明确基坑支护形式（SMW工法桩+内支撑体系）、降水措施（管井井点降水）及关键工序（底板浇筑、变形缝处理）的技术参数，经监理单位审批后方可实施。

1.2材料与设备准备

钢材：Q235B级钢筋需提供出厂合格证及力学性能检测报告，进场后按每60t为一批次进行抽样复试，屈服强度偏差不得超过±5%。

混凝土：垫层采用C15混凝土（坍落度180±20mm），主体结构采用C40P8抗渗混凝土，需提前进行配合比设计，氯离子含量≤0.06%。

机械设备：液压抓斗挖机（斗容1.2m3）、长臂浇筑泵（水平输送距离≥50m）、激光投线仪（精度±1mm/10m）等设备需进行进场验收，特种设备（如起重机械）需提供年检合格证明。

1.3现场准备

施工区域需设置硬质围挡（高度2.5m）及排水沟（截面300mm×400mm，坡度1.5%），临时堆土区距离基坑边缘不小于2m，堆高≤1.5m。地下管线探测采用地质雷达与人工探坑结合方式，对探明的给水管（DN300）、燃气管（PE200）等设施需设置警示标志，并编制保护专项方案。

二、测量放线施工规范

2.1控制网布设

平面控制：采用全站仪按二级导线精度布设控制网，测角中误差≤8″，边长相对误差≤1/15000。沿管廊轴线每50m设置一个轴线控制桩，桩位采用混凝土浇筑（尺寸500mm×500mm×800mm）并加装防护栏。

高程控制：按三等水准测量要求建立高程控制网，闭合差≤±12√L（L为路线长度，单位km），沿基坑周边每100m设置一个永久水准点。

2.2放线操作

基坑开挖线：根据设计图纸放出管廊结构外边线，再按放坡系数（1:0.75）及支护结构厚度（800mm）外放，撒白灰线标识开挖边界。

结构轴线：采用极坐标法测设管廊轴线，每10m设置一个轴线桩，并用红油漆在支护结构上标注高程控制线（±0.000对应绝对标高45.600m）。

2.3复核要求

测量成果需实行“三检制”（自检、互检、交接检），监理工程师抽检频率不低于30%。轴线偏差允许值：基础±15mm，墙体±10mm；高程偏差允许值：垫层±10mm，结构±5mm。

三、基坑开挖与支护技术标准

3.1降水施工

管井布设：沿基坑两侧间隔15m设置管井（直径600mm，深度20m），井内安装Φ200mm无砂混凝土管，滤料采用级配碎石（粒径5-20mm），井口高出地面300mm并加盖防护。

降水运行：真空泵（抽气量≥15m3/min）需提前2天启动，确保地下水位降至基底以下1m，水位观测每4小时记录一次，单井出水量偏差超过设计值10%时需补打备用井。

3.2土方开挖

分层开挖：采用“分层分段、限时开挖”方式，每层开挖深度≤2.5m，段长≤30m，机械开挖至基底以上200mm处改为人工清底，避免扰动原状土（地基承载力特征值fak≥180kPa）。

边坡防护：开挖面暴露时间≤24小时，对松散土层（如粉砂层）需立即喷射C20混凝土（厚度100mm），并插入Φ10mm钢筋网（间距200mm×200mm）。

3.3支护施工

SMW工法桩：采用Φ850mm三轴搅拌桩，桩长18m，水泥掺量20%（水灰比1.5），搭接长度200mm，成桩后7天内采用轻便触探仪检测桩身强度（N10≥15击）。

内支撑体系：第一道支撑采用609mm×16mm钢管（间距3m），第二道采用H型钢（HN500×200×10×16），支撑安装偏差：轴线偏差≤30mm，标高偏差≤20mm，预加轴力值按设计值的70%分级施加。

四、管廊结构施工工艺

4.1钢筋工程

绑扎要求：底板钢筋保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块，间距1m×1m），受力钢筋（Φ25mm）采用直螺纹连接（套筒长度≥45mm），丝头加工后需用专用量具检查，合格率≥95%。

预埋件安装：舱室隔板处需预埋Φ100mm钢套管（壁厚6mm），位置偏差≤10mm，与钢筋焊接固定（双面焊，长度≥5d），并涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）。

4.2模板工程

安装工艺：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（尺寸1.2m×2.4m），背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），对拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓（间距600mm×600mm），中部设置50mm×50mm×3mm止水片。

拆除要求：侧模在混凝土强度达到2.5MPa（浇筑后≥12小时）方可拆除，底模需待结构混凝土强度达到设计值100%（养护≥28天），拆除后及时对螺栓孔采用膨胀防水砂浆封堵。

4.3混凝土工程

浇筑顺序：按“先底