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益阳张拉膜车棚施工技术交底
一、工程概况
本项目为益阳市某商业中心停车场张拉膜车棚工程,总覆盖面积1200㎡,采用单跨拱式张拉膜结构,跨度24m,檐口高度3.8m,脊高5.5m。膜面采用PVDF涂层聚酯纤维膜材(厚度0.5mm,抗拉强度3000N/5cm),支撑结构为Q235B型钢,设计使用年限20年,基本风压0.55kN/㎡,抗震设防烈度7度。施工需符合《膜结构技术规程》(CECS158)及《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205)要求。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:重点核查钢结构节点详图、膜材裁剪图及张拉顺序,确保与现场尺寸偏差≤5mm。
测量控制:建立二级导线控制网,采用全站仪放样轴线,水准仪控制高程,闭合差≤3mm。
专项方案:编制钢结构吊装、膜体张拉、雨季施工等专项方案,经审批后实施。
2.2材料验收
膜材:检查出厂合格证,实测厚度≥0.5mm,透光率15%±5%,进行焊缝强度试验(≥母材85%)。
钢材:Q235B型钢抗拉强度≥375MPa,屈服强度≥235MPa,表面喷砂除锈达Sa2.5级。
钢索:无油镀锌钢丝绳直径≥16mm,破断拉力≥157kN,锚具进行20%UT探伤。
2.3现场准备
场地处理:平整场地,压实系数≥0.93,设置排水沟(坡度0.5%)及防雨棚(抗风载0.55kN/㎡)。
临时设施:搭建膜材加工车间(配备热风焊接机)、钢材堆放区(垫高300mm防积水)。
三、主要施工工艺
3.1基础施工
3.1.1地基处理
采用机械开挖(1:0.5放坡),基底标高-1.1m,人工清底至设计标高,严禁超挖。
软弱土层采用级配砂石换填(厚度500mm),分层夯实(每层200mm),压实度≥95%。
3.1.2钢筋混凝土基础
模板工程:采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞,钢管支撑间距≤1.2m,垂直度偏差≤3mm/m。
钢筋工程:4Φ12主筋(HRB400E),箍筋Φ8@200,保护层厚度50mm,绑扎后进行隐检。
混凝土工程:C30商品砼(坍落度180±20mm),分层浇筑(500mm/层),振捣至表面泛浆,覆盖养护≥14天。
3.1.3预埋件安装
采用400×400×20mm钢板+8Φ16×500mm锚固螺栓,定位偏差≤10mm,标高偏差≤5mm,浇筑前进行三次复核。
3.2钢结构加工与安装
3.2.1构件加工
下料切割:数控等离子切割,尺寸偏差≤1mm,坡口角度偏差≤1°。
焊接工艺:主焊缝采用埋弧自动焊(电流500-600A,电压32-36V),焊脚尺寸≥6mm,一级焊缝进行20%UT探伤。
防腐处理:喷涂环氧富锌底漆(80μm)+环氧云铁中间漆(120μm)+氟碳面漆(60μm),干膜总厚度≥260μm。
3.2.2吊装安装
吊装方案:采用25t汽车吊,吊点设置在桁架节点处,钢丝绳安全系数≥6,设置临时缆风绳(直径12mm)。
安装精度:钢柱垂直度偏差≤H/1000(H为柱高),桁架挠度≤L/2000(L为跨度),累积轴线偏差≤10mm。
固定方式:高强螺栓连接(扭矩系数0.11-0.15),终拧扭矩按设计值的1.1倍控制,外露丝扣2-3扣。
3.3膜体加工与张拉
3.3.1膜材加工
裁剪下料:采用CADCut系统,精度±2mm,考虑0.5%徐变收缩量,1:1放样复核。
焊接拼接:热风楔焊接机(温度180-200℃,速度2-3m/min),焊缝宽度10mm,气密性检测30kPa压降≤5%/30min。
边缘处理:双层折叠焊接(宽度50mm),安装不锈钢夹板(间距300mm)。
3.3.2张拉施工
环境要求:风力≤4级,温度5-30℃,雨天停止作业,已安装膜面及时覆盖防雨布。
张拉顺序:先脊索后谷索,分三级张拉(30%→60%→100%),每级持荷30min,监测张力值(设计15kN,偏差±10%)。
质量控制:膜面排水坡度≥2%,无明显褶皱,接缝处高差≤2mm,张拉完成后静置24h复查。
3.4电气与排水系统
电气安装:SC32镀锌钢管明敷(管卡间距1.5m),IP65防水LED灯具(间距5m,高度4.5m),接地电阻≤10Ω。
排水系统:膜面设置5%坡度,檐口安装100×50mmU型天沟,雨水管采用Φ110UPVC管,排水口设滤网。
四、质量控制要点
分项工程
检查项目
允许偏差
检查方法
基础工程
预埋件位置偏差
≤10mm
全站仪测量
钢结构
柱垂直度
≤H/1000且≤15mm
经纬仪
膜体安装
张力值
±10%设计值
测力计监测
焊缝质量
一级焊缝UT探伤
100%合格
超声波检测
膜面外观
褶皱深度
≤2mm
塞尺检查
五、安全与环保措施
5.1安全防护
高空作业:设置临边防护(高度1.2m),作业人员系双钩安全带,使用防坠器(承载
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