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金属挤压工合规化操作规程

文件名称：金属挤压工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事金属挤压作业的人员。操作人员必须熟悉金属挤压设备的性能、安全操作规程和相关安全知识。规程要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。操作前需进行安全检查，确保设备、工具和场所符合安全要求。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服装，包括防砸鞋、安全帽、防护眼镜、工作服等。

b.确保所有操作人员均通过安全培训，了解金属挤压作业的危险点和应急处理方法。

c.操作人员应熟悉挤压设备的操作规程，并具备应急处置能力。

2.设备准备：

a.检查挤压机是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

b.确认模具、挤压筒、挤压杆等关键部件完好无损，无裂纹、变形等异常情况。

c.检查设备紧急停止按钮、安全防护装置是否灵敏可靠。

3.工具准备：

a.检查所有工具是否完好，无损坏或磨损现象。

b.准备好所需的辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、水迹等可能导致滑倒的物品。

b.确保工作区域照明充足，无遮挡。

c.检查通风设备是否正常工作，确保操作过程中有害气体能够及时排出。

5.物料准备：

a.检查挤压材料的质量，确保符合设计要求。

b.根据挤压材料特性，调整挤压参数，如挤压速度、温度、压力等。

c.检查挤压材料摆放是否整齐，避免操作过程中发生意外。

6.安全防护措施：

a.在操作过程中，确保所有人员远离挤压区域，防止意外伤害。

b.操作人员应站在挤压机侧面，避免被挤压材料或飞溅物击中。

c.挤压机启动前，应确保所有非操作人员远离，并在启动后进行信号确认。

7.检查记录：

a.对上述准备工作进行详细记录，包括检查时间、检查人员、设备状态、存在问题及处理措施等。

b.如发现安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门，并进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册的指导，开启挤压机电源，进行设备自检。

b.检查模具和挤压筒的安装位置是否正确，确保其紧固。

c.根据物料特性和挤压参数，调整挤压机的工作参数，如速度、温度、压力等。

d.将准备好的挤压材料放置在料斗中，确保其稳定。

e.启动挤压机，进行试运行，观察设备运行状态是否正常。

f.确认设备运行正常后，开始正式挤压作业。

g.挤压过程中，密切监控设备运行状态和物料变化。

h.挤压作业完成后，关闭挤压机，进行冷却处理。

i.检查挤压产品是否符合质量要求，如有问题，及时处理。

j.清理挤压区域，确保设备、工具和物料整洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行操作。

b.操作过程中，保持注意力集中，避免分心。

c.挤压机启动前，确认所有非操作人员已撤离危险区域。

d.挤压过程中，如需调整参数或进行设备维护，应先停止挤压机，再进行操作。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，采取相应措施进行修复或报告上级。

c.如发生挤压材料泄漏或飞溅，立即采取措施防止事故扩大，并清理现场。

d.如操作人员受伤，立即进行紧急处理，并拨打急救电话。

e.在恢复正常操作前，确保所有异常问题已得到妥善解决。

4.持续监控：

a.操作过程中，持续监控挤压机运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.定期检查设备，确保其处于良好状态。

c.对操作数据进行记录和分析，以便于后续的改进和优化。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

c.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

d.挤压机各部件运行无卡滞现象，动作协调。

e.挤压速度、温度、压力等参数稳定，符合设定值。

f.通风系统运行正常，工作区域空气流通。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.润滑系统油压或油温异常，可能是油路堵塞或油量不足。

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或传感器损坏。

e.挤压速度、温度、压力等参数波动较大，可能是控制系统故障或物料问题。

f.通风系统不畅，可能是有害气体积聚。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否存在磨损、裂纹等异常。

b.使用听诊器检查设备运行时的噪音