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公司乙烯装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司乙烯装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯装置操作工在日常工作中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉乙烯装置的操作流程和应急预案，提高安全意识，确保生产安全。规程涵盖乙烯装置的操作、维护、检修等各个环节，适用于所有操作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，佩戴牢固，不得随意脱下。

b.操作人员需穿戴防静电工作服和防静电手套，以防止静电引起火灾或爆炸。

c.根据操作区域的风险等级，穿戴相应的防护眼镜、面罩或呼吸器等防护用品。

d.佩戴工作鞋，鞋底防滑，进入易滑区域时需使用防滑鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查乙烯装置的各个阀门是否处于正确位置，开启灵活，无泄漏。

b.检查压力表、温度计等监测仪表是否正常，显示准确。

c.检查管道、容器等设备表面有无腐蚀、裂纹等异常情况。

d.确认所有安全联锁装置、报警装置、灭火装置等处于完好状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，无积水、油污等滑跌隐患。

b.通风良好，确保操作区域空气新鲜，有毒有害气体浓度符合国家标准。

c.确保应急照明、疏散指示标志等设施完好，便于紧急情况下的疏散。

d.定期检查和清洁设备，防止粉尘、油污等积累，确保操作环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有设备处于关闭状态，检查设备周围无障碍物。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、阀门，启动辅助设备。

c.观察设备运行状态，确保各系统运行正常，无异常噪音或振动。

d.根据生产需求，调整设备参数，保持稳定运行。

e.操作过程中，密切监控设备运行数据，发现异常立即停止操作。

f.停止操作时，先关闭辅助设备，再关闭主设备，最后关闭阀门和电源。

2.特定操作技术规范：

a.乙烯输送过程中，严格控制流速，避免超速运行。

b.在进行设备检修或维护时，必须先切断电源，并挂上警示牌。

c.使用电动工具时，确保工具接地良好，操作人员穿戴绝缘手套。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告消防部门。

d.确认异常原因排除后，方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度等参数在规定范围内。

c.电机运行平稳，无过热现象。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或负载过重。

e.通风不良，可能是过滤网堵塞或通风系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用仪表实时监控压力、温度等关键参数。

c.定期进行设备维护保养，检查传动部件和润滑系统。

d.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

e.使用视频监控系统，对关键设备进行远程监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括轴承、齿轮、链条等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设计温度范围。

c.检查电气系统，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

d.测试设备的压力和流量，确保符合工艺要求。

e.定期进行泄漏检测，防止乙烯泄漏造成安全隐患。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，对设备参数进行调整，如压力、温度、流量等。

b.调整设备转速，确保在最佳工作状态。

c.调整传动带的张紧度，防止打滑或过度磨损。

d.检查并调整电气系统的接线，确保电气连接牢固。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时降低负载或增加冷却。

-设备振动：检查并修复或更换磨损部件。

-电气故障：断电检查，修复或更换损坏的电气元件。

c.紧急